Дозатор жидкости Советский патент 1977 года по МПК G01F11/06 

1

Изобретение относится к устройствам для дозирования жидкости и может быть использовано в области электромашииостроения для дозирования вязких, быстро полимеризующихся, например полиэфирно-эпоксидных, пропиточных составов при капельной пропитке обмоток электрических .машин в автоматизированных нроииточно-сушильных установках.

Известны дозаторы жидкости, содержащие рабочую ка.меру в виде сильфона, получающего возвратно-поступательное движение от приводного устройства, сиабженного кулачковы.м механизмом.

Расположение всасывающего и нагнетающего клапанов в верхней крышке рабочей камеры способствует образованию застойной зоны в ннжней части ка.меры, так как жидкость, заполняющая сильфон, обновляется лишь частично. Кроме того, невозможно плавно регулировать размер дозы, сохраняя постоянным время дозирования.

Известны также дозаторы жидкости, в которых система привода обеспечивает бесступенчатое регулирование размера дозы.

Однако недостатко.м всех описанных выше конструкцнй является то, что в рабочей камере неизбежно образование воздуипшго мешка или застойной зоны. Образование воздушного ме1ика приводит к постоянному насыщению дозируемой жидкости пузырьками воздуха.

чта неприемлемо, например, для технологического процесса пропитки обмоток, так как по мере растворения воздуха в дозируемой жидкости изменяются заданные параметры работы установки: жесткость системы и расход. Застойная зона, образованная в результате изменения доз или предварительного заполнения рабочей камеры, приводит к полимеризации необновляемого объе.ма и выходу дозатора из строя.

Из известных устройств наиболее близким по технической сущности к предложенному является дозатор жидкости и пастообразных В: ществ, содержащий рабочую камеру переменного объема, выполненную в виде сильфона, торцы которого соединены через фланцы с крышками с отверстиями для входа и выхода дозируемой жидкости, и привод.

Недостатком указанного дозатора является

то, что для открытия, закрытия и фиксации клапанов, установленных соответственно на входе и выходе дозируемой жидкости из рабочей камеры, в рабочем положении требуется дополнительный привод, так как направление

движения клапана не совпадает с направлением усилий, вызванных изменением объема рабочей камеры нрн ее сжатии или )астяженни. Кроме того, необходимы точное центрирование клапанов относительно седла и надежное уплотнение двил ущегося вместе с клапаном штока. Что касается дозирования быстро полимеризующихся составов, то склонность последних к процессу механического стеклования в тонких пленках, образованных малыми зазорами двух перемещающихся относительно друг дрзга деталей, приводит к заклиниванию движущихся деталей и выходу дозатора из строя.

Для упрощения конструкции и повышения надежности предлагаемый дозатор снабжен двумя парами ограничителей, установленных соответственно на верхних крышке и фланце и нижних крышке и фланце навстречу друг другу, и подвижными дисками, помещенными между ограничителями пары, причем ограничитель каждой пары, расположенный навстречу потоку, выполнен с пазами для протекания жидкости.

Кроме того, ограничители могут быть выполнены конусообразными.

На чертеже изображен описываемый дозатор, содержащий рабочую камеру 1 в виде сильфона с фланцами 2 и 3, к торцам которых прикреплены нижняя 4 и верхняя 5 крышки. В расточках верхних и нижних фланцев и крышек установлены соответственно конусообразные ограничители 6 и 7, 8 и 9, между которыми помещены подвижные диски 10 и 11, причем в ограничителях 6 и 8, конус которых расположен навстречу потоку, выполнены пазы 12 для протекания жидкости. Нижняя крышка 4 прикреплена к неподвижной плате 13, а верхняя крышка 5 л естко связана с втулкой 14, сидящей на направляющей 15, снабженной пружиной 16.

Втулка 14 шарнирно соединена с рычагом 17, который противоположным концом опирается через ролик 18 на профильный кулачок 19. Промежуточной опорой рычагу 17 служит ползун 20, положение которого регулируется винтом 21.

Устройство работает следующим образом.

При вращении профильного кулачка 19 рычаг 17 перемещает вниз втулку 14 и одновременно сжимает рабочую камеру 1 и нружину 16.

Давление, возникающее внутри рабочей камеры 1 при сжатии сильфона, прижимает диск 10 к конусообразному о-граничителю 7 нижней крышки 4, надежно запирая рабочую камеРУ 1Одновременно с этим диск 11 прижимается потоком к конусообразному ограничителю 9, установленному в верхней крышке 5. Жидкость, вытесняемая таким образом из сильфона, протекает через пазы 12 ограничителя 9 и поступает к изделию.

При дальнейшем вращении профильного кулачка 19 ролик 18, скользящий по его профилю, под действием пружины 16 и сильфона начинает опускаться - происходит всасывание жидкости через отверстие в нижней крышке 4. При этом диск 11 падает на ограничитель 8 фланца 2, препятствуя обратному движению жидкости из трубопровода. Одновременно, в результате увеличения объе.ма рабочей ка.меры I и падения давления в ней диск 10 прижимается к ограничителю 6 с пазами, установленному во фланце 3, - происходит всасывание дозы жидкости.

Количество жидкости, вытесненной из рабочей камеры и поступившей в нее, т. е. размер дозы, зависит от хода сильфона и регулируется неремещением промежуточной опоры - ползуна 20 при помощи винта 21. Поскольку скорость вращения криволинейного кулачка постоянна, изменение размера дозы не влечет за собой изменения времени дозирования.

Таким образом, наличие подвижных дисков, опирающихся на конусообразные ограничители, обеспечивает надежную герметизацию рабочей камеры. При сжатии или растяжении рабочих камер диски перемещаются под действием разности давлений, возникающей внутренним объемом рабочих камер и окружающей средой, и, следовательно, отпадает необходимость в приводе для их перемещения. Отсутствие трущихся деталей исключает возможность стеклования протекающей жидкости.

Формула изобретения

1.Дозатор жидкости, содержащий рабочую камеру переменного объема, выполненную в виде сильфона, торцы которого соединены через фланцы с крышками с отверстиями для входа и выхода дозируе.мой жидкости, и привод, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, он снабжен двумя парами ограничителей, установленных соответственно на верхних крышке и фланце и нижних крышке и фланце навстречу друг другу, и подвижными дисками, помещенными между ограничителями каждой пары, причем ограничитель каждой пары, расположенный навстречу потоку, выполнен с пазами для протекания жидкости.

2.Дозатор по п. 1, отличающийся тем, что ограничители выполнены конусообразными.