Камерный насос всасывающе-нагнетательного действия Советский патент 1977 года по МПК B65G53/40 F04F11/00 

Включение рабочих ходов цилиидров 14 производится от электропневматического золотника, взаимодействующего с конечными выключателями, закрепленными на раме насоса и получающими импульсы от упоров, закрепленных на камере 1.

Внутри всасьгоающего 3 и выдающего 4 материалопроводов смонтированы габкие нагнетательные воздухопроводы 15, снабженные равнорасположенными по всей длине отверстиями 16 в их стенках.

Гибкие воздухопроводы 15 присоединены одним концом к заслонкам 7 и 8 обратных клапанов 5 и 6, а другам с помощью пружины 17 - к возщ-хрпроводу 9 нагнетательной системы. Пружина. 17 размещена внутри гибких воздухопроводов 15 перед заборными отверстиями материалопроводов 3 и 4..

Камерный насос работает следующим образом.

Для всасывания (забора) матертала в камере 1 создается разрежение, под действием которого заслонка 7 клапана 5 опфывается, и по всасывающему материалопроводу 3 материг i поступает в камеру 1. Материал оседает в камере 1, а воздух проходит через фильтр по воздухопроводу 10 к вакуум-насосу..

По мере заполнешм материалом камеры 1 последняя перемещается в раме вниз, сжимая опорные пружины.,

Когда опускающаяся камера 1 заполняется до заданного уровня, упор на камере 1 воздействует на нижний конечный вьпслючатель, который выдает электрический импульс золотншсу на вклю 1ение щлиндров 14, а последние рычажной оястемой 13 закрывают веншль 12 отсасывающего воздухопровода 10 и открывают вентиль 11 нагнетательного воздухопровода 9 для подачи сжатого воздуха в камеру 1 и гибкий воздухопровод 15.

Сжатый воздух воздействует на заслонки обратных клапанов 5 и 6, закрывает заслонку 7, открывает заслонку 8 и вытесняет материаг из камеры 1 до полного ее опорожнения. Камера под действием опорных пружин поднимается вверх и в крайнем верхнем положении переключает цикл нагнетания на дакл всасьтания (забора) материала в-камеру 1.

В начале каждого цикла всасывания и выдачи материала гибкие воздухопроводы 15 перемещаются откидывающимися заслонками 7 и 8 и пружинами 17 внутри материалопроводов 3 и 4 и разрущаютв них возможные затворы материала, воздействуя на него как механически, так и сжатым воздухом, поступающим через отверстия 16 в ртенках воздухопроводов.

Таким образом, осуществляется автоматическая прочистка материалопроводов 3 и 4 при каждом рабочем цикле камерного насоса.

Формула изобретения

Камерный насос всэсывающе-нагнетательного действия, содержащий вертикально-перемещающуюся в направляющих опорной рамы рабочую камеру с фильтром и соединенные с ней всасьшающий и выдающий материалопроводы, оснащенные обратными клапанами с заслонками, нагнетательньш и отсасывающий воздухопроводы, запорные вентклн которых связаны рычажной системой с силовыми цилиндрами управления насосом, отличающийся тем, что, с целью обеспечения автоматической прочистки всасывающего и выдающего материалоароводов после каждого цикла забора и выдачя материала путем механического и пневматического воздействия на транспортируемый материал, внутри всасывающего и выдающего материалопроводов смонтированы гибкие воздухопроводы с перфо нфованными стенками, каждый из которых п жсоединен одним концом к заслонке соответствующего обратного клапана, а другим посредством пружины - к нагнетательному воздухопроводу.

Источники информации, принятые во внимание пря зкспертизе:

I. Соломатин О. и Дурикин В., Пневмотранспортные системы для перемещения порощковых материалов с применением камерных насосов низкого давления. Обзорная информация института Оргтрансстро с. 19, рис. 5 (прототип). л .

УзелП

L

Ш

$ $$$ :$$$:$$$$$$

.З 9 t/гЧ