Устройство для определения прочности кучковых материалов Советский патент 1977 года по МПК F27B17/02 

Описание патента на изобретение SU559092A1

Изобретение относится к металлургии, в частности к технике контроля качества металлургического сырья.

Известно устройство для определения

прочности железорудных материалов при нагреве и восстановлении, где испытуемый материал восстанавливается под периодическим воздействием вибрационных динамических нагрузок в емкости, представляющей собой корзинку, изготовленную из стальных прутьев диаметром 4 мм с зазором между ними 5 мм и имеющую в днище отверстия диаметром 5 мм. Емкость помещается в вертикальной реакционной трубе, закрываемой с обоих концов крышками со штуцерами для подвода и отвода га-, за и установленной в нагревательной печи. Емкость укреплена на вертикальном стержне, соединенном своим верхним концом с механизмом возвратно-поступательного двиг жения, в качестве которого использован электромагнит, обеспечивающий ускорение поступательного движения, превыщающее ускорение свободного падения.

Однако известное устройство не учитывает статических .нагрузок, периодическое двухстороннее перемещение восстанавливаемых материалов (вверх-вниз) в емкости при ее возвратном (вниз) и поступательном (вверх) движении, недостаточно моделирует процесс опускания шихты в доменной печи, в частности не обеспечивает одностороннего перемешивания материалов вниз, как это происходит в печи. Кроме того, образующаяся при разрушении материала мелочь 5-0мм просыпается из емкоста и оседает на дне реакционной трубы, не подвергаясь дальнейшему восстановлению и воздействию вибрационных динамических нагрузок. Это не позволяет получить сравнительные данные восстановимости различных типов железорудных материалов.

Цель изобретения - разработка устройства, которое позволило бы в достаточной степени моделировать воздействующие на рудные материалы разнообразные нагрузки (статические и динамические силы), связанные с особенностями опускания шихты и цоменной печи, з ключающимися в дискретном характере ее авнже1шя, обусловленном образова1тем динамических неустойштых сводов, характеризующихся перескоками с опной сводчатой саморассыпаюшейся структуры на другую,

Это достигается тем, что в известном устройстве для определения прочности кусковых материалов, содержащем печь с расположенной в ней емкостью, снабженной штуцерами для поовоаа и отвода газа и соединенной с механизмом возвратно-поступательного движения, над днищем емкости размещен приводной шteмпeль, снабженный грузом, а механизм возвратно-поступательного движения, состоящий из электро магнита и пружины, связан с нижней часть емкости.

Электромагнит, соединенный с нижней частью емкости, периодическим включением осуществляет :П осту потальное движение емкости вниз с ускоре1шем 1,3-2,0 раза больше ускорения свободного падения, что обеспечвовает в ней oanocTOpoimee перемешение испытуемого матернала и ште1ипеля с грузом вниз, имитируя процесс опускания шихты в доменной печи и действующие при этом (вес столба материалов,вертикальная составляющая сила трения, возникающая при относительном перемещении отдельных частей столба материалов; сила, противодействующая опуска шю Ц1ИХ1Ъ1 и возникающая Б результате взаимодействия последней t газовым потоком). Это происходит следующим образом. При поступательном движении емкости аннз (с ускорением в 1,3-2,0 раза больше свободного падения),последний опускается быстрее, чем находящийся в ней испытуемый материал и штемпель с грузом, приводя их в ювесомое состояние. После опускания емкости куски испытуемого материала, перемещаясь с соударением друг о друга, обр ушиваются на ее дно, имитируя процесс разрушения единич1юго свода шихты в домен. вой печи, а затем на обрушивигайсз материал падает штемпель с грузом, нмитвруюшей удар н давление расположеввыхвыше слоев доменной шихты.

Возвратное движение емкости вверх осущес-геляемое пружиной после выключени электромагнита с ускорением, не превышающим ускорение свободного падения, приводит материал,штемпель с грузом в исходное положение без | жх перемещения в емкости, имитируя процесс образования единичного свода шихты в доменной печи.

Изменение частоты возвратно-поступательного движения емкости имитирует изменение частоты образования и разрущения I единичного свода щихты по высоте доменной печи. Колеба1ше давления газа в емкости, вызываемое изменением частоты перемещения в ней испытуемого материала и щтемпеля с грузом вниз, имитирует колебание давления газа в доменной печи, обу- словле1шое опусканием в ней шихты.

На чертеже схематически изображейа предлагаемая установка. Она имеет нагревательную печь 1 с опорным кольцом 2, емкость 3 и механизм возвратно-поступательного движения, включающий электромагнит 4 и пружину 5. Емкость с внутренним диаметром 5О-7О мм и высотой 25О-ЗОО мм, изготовленная из жароупорной трубы, снабжена щтуцерами для подвода 6 и отвода 7 газа. В емкость по мешается проба испытуемого материала 8 и герметично закрывается водоохлаждаемой крышкой 9 с помощью болтов 10, Над материалом расположен штемпель 11с грузом 12. Диск 13 штемпеля перфорирован для прохода газа-продукта восстановления. Возможность вертикального перемещения штемпеля с грузом и одновременная герметизация емкости обеспечиваются гофрированной резиновой трубкой 14. Днище емкости выполнено в виде камеры 15 с отверстиями 16 диаметром 3 мм по окружности для подачи гаоа-восстановителя че рез испытуемый материал. Газ подводится с помощью металлической трубки 17, соединенной со штуцером 6. Камера и газоподво дящая трубка заполне11Ы муллитовыми шариками 18 для подогрева газа. Через диишс емкости в слой восстанавливаемого введен герметично (например CBajxной) закрытый конец полого штока 19, снажегшого опорой 2О. Открытый конец его с помощью муфты 21 подведен к электромагниту 4, который осуществляет посгупательное движение вниз. Ход поступательного движения емкости составляет 2О-ЗОмм На шток надета пружина 5, предназначенная для возвращения (вверх) емкости в исходное положение. Нижний конец прикреплен к неподвижной направляющей шток-опоре. В полый шток 19 вст 1влена термопара 22 для регистрации температуры нагрева испытуемого материала в стакане.

Для проведения опыта емкость с испытуемым ма1«рцалом устанавливается в печь 1 через опсфное кольцо 2. РНИ емкость опей рается на верхний конец прухены 5 с помощью опоры 2 О штока 19, который соединяется с агеектромагнитом.4 через муфту 2 i,3 тем ставится печь на нагрев, подается в емкость газ-восстановитель и включается электромагнит. За время опыта статическая нагрузка от груза 12 и частота возвратнопоступательного движения емкости и темпер

Похожие патенты SU559092A1

название год авторы номер документа
Устройство для моделирования процесса разрушения кусковых материалов 1985
  • Ли Алексей Миронович
  • Беляков Владимир Николаевич
  • Мирко Владимир Александрович
  • Вакулин Владимир Николаевич
  • Цимбал Георгий Леонидович
  • Слепцов Жорж Ефимович
  • Миникес Эдуард Эммануилович
  • Емушинцев Владислав Викторович
SU1242694A1
Лабораторная печь для определения качества железорудных материалов 1981
  • Никитин Геннадий Михайлович
  • Пластинин Борис Глебович
  • Мирко Владимир Александрович
  • Емушинцев Владислав Викторович
  • Балапанов Малик Койшибаевич
  • Цымбал Георгий Леонидович
  • Просвиров Сергей Николаевич
  • Ахметов Касен Мухтарович
SU962739A1
Устройство для определения прочности железорудных материалов при восстановлении 1978
  • Лингарт Евгений Федорович
SU765629A1
Способ загрузки доменной печи 1987
  • Крылов Игорь Эдуардович
  • Тарасов Владимир Петрович
  • Темнохуд Николай Николаевич
  • Томаш Александр Анатольевич
SU1444355A1
Устройство для определения прочности кустовых материалов 1977
  • Лингарт Евгений Федорович
  • Вегман Евгений Феликсович
  • Цейтлин Марк Аронович
  • Лилейкин Владимир Петрович
  • Яблоновский Николай Маркович
  • Боранбаев Бекмурат Макетаевич
SU628398A1
СПОСОБ ЗАГРУЗКИ АГЛОМЕРАТА В ДОМЕННУЮ ПЕЧЬ 2008
  • Колокольцев Валерий Михайлович
  • Ушаков Сергей Николаевич
  • Гладских Владимир Иванович
  • Сибагатуллин Салават Камилович
  • Чевычелов Андрей Витальевич
  • Мальков Александр Александрович
  • Гостенин Владимир Александрович
  • Коротков Виктор Иванович
  • Савинов Валерий Юрьевич
  • Нечепуренко Олег Николаевич
RU2398897C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДОМЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ 1998
  • Губанов В.И.
  • Сейфулов Р.В.
  • Селиванов В.Н.
  • Черноусов П.И.
  • Юсфин Ю.С.
RU2131929C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА И СТАЛИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДОМЕННОГО И СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВ НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ 1998
  • Селиванов Н.П.
  • Селиванов В.Н.
  • Селиванов С.Н.
RU2137844C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА, СТАЛИ ЗАГОТОВОК И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДОМЕННОГО, СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО И ПРОКАТНОГО ПРОИЗВОДСТВ НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ 1998
  • Селиванов С.Н.
RU2131930C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОМЕРАТА ДЛЯ ДОМЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ 1998
  • Губанов В.И.
  • Сейфулов Р.В.
  • Селиванов В.Н.
  • Черноусов П.И.
  • Юсфин Ю.С.
RU2137851C1

Иллюстрации к изобретению SU 559 092 A1

Реферат патента 1977 года Устройство для определения прочности кучковых материалов

Формула изобретения SU 559 092 A1

SU 559 092 A1

Авторы

Ли Алексей Миронович

Подругин Владимир Николаевич

Мирко Владимир Александрович

Коротич Владимир Иванович

Пластинин Борис Глебович

Вакулин Владимир Николаевич

Цымбал Георгий Леонидович

Никитин Геннадий Михайлович

Гусаров Анатолий Константинович

Даты

1977-05-25Публикация

1975-09-10Подача