Ферроалюминий в количестве 0,4-0,6,% способствует измельчению первичной структуры наллавленного металла, что повышает ее механические свойства. Кроме того, ферроялюмнний улучшает технологические свойства флюса, раскисляет его, увеличивая переход легируюших элементов из флюса в наплавленный 1металл.
Введение силикомарганца благоприятно оказывается на улучшении качества наплавленного металла и по)ВЫшении его механических свойств (технологическая прочность).
Содержанаие во флюсе ферромолибдена в количестве 0,8-1,0% способствует образованию мелкозернистой структуры наплавленного металла и устраняет хрупкость.
Введение во флюс ферротитана в количестве 0,8-1,0% обеспечивает получение мелкозернистой структуры наплавленного металла и уменьшает склонность к трешинам.
Отказ от введения в состав флюса графнта 2-2,2% способствует получению перлитносорбитной структуры наплавленного металла
(НВ 240-280). Наплавленный металл с такой твердостью хорошо обрабатывается на металлорежуш,их станках.
Содержание феррохрома во флюсе в количестве 4-5% обеспечивает получение дисперсной перлитно-сорбитной структуры наплавленного металла хорошо сопротивляющемуся износу металл по металлу с прослойкой абразива.
При изготовлении флюса для наплавки все компоненты, за исключением высококремнистого плавленого флюса размельчают, просеивают через сито, перемешивают в смесителе с раствором жидкого стекла. После перемешивания и подвяливания массу вновь засыпают в смеситель, где тщательно смешивают с плавленым флюсом.
Составы предлагаемого флюса приведены в табл. 1.
Свойства наплавленного металла, полученного при использовании этих трех составов, представлены в табл. 2.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Состав электродного покрытия | 1979 |
|
SU778037A1 |
| ЭЛЕКТРОД ДЛЯ НАПЛАВКИ | 1972 |
|
SU419349A1 |
| ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2018 |
|
RU2679374C1 |
| ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2018 |
|
RU2679372C1 |
| ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2020 |
|
RU2736537C1 |
| ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2018 |
|
RU2679373C1 |
| ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКИ | 2015 |
|
RU2619547C1 |
| ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2020 |
|
RU2739362C1 |
| Порошковая проволока | 2022 |
|
RU2801387C1 |
| МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ФЕРРОМАГНИТНОЙ ШИХТОЙ ПОВЕРХНОСТИ РОЛИКОВ СИСТЕМЫ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 2015 |
|
RU2613801C2 |
Технологические испытания нового флюса для наплавки показали, что в процессе наплавки обеспечивается устойчивое горение дуги, хорошее формирование наплавленного валика (без трещин и пор), удовлетворительная отделяемость шлаковой корки, значительное снижение образования мелкодисперсной пыли во время сварки.
Наплавка новым флюсом осуществляется с применением сварочной проволоки Св-08, при этом твердость наплавленного металла достигает НВ 240-280. Обработка панлавлениых
Т а блица 2
деталей с такой твердостью может выполняться на серийных металлорежущих станках без затруднений.
Механические свойства наплавленного металла обеспечивают высокую ра бочую стойкость быстроизнашивающихся деталей, воспринимающих абразивный износ и износ металл по металлу с прослойкой абразива.
Исследование трех опытных составов нового флюса показали, что оптимальным является второй состав, обеспечивающий хорошие технологические и механические свойства.
Формула изобретения
Флюс для наплавки, содержащий высококремнистый илавленый флюс, феррохром, ферромолибден, отличающийся тем, что, с целью улучщения механических свойств нанлавленного металла и повыщения его стойкости в условиях абразивного износа и износа трением пары .металл-металл, он дополнительно содержит ферротитан, силикомарганец
и ферроалюминий при следзющем соотношении компонентов, вес. %:
Феррохром
4-5 Ферромолибден 0,8-1,0 0,8-1,0 Ферротитан 0,3-0,5 Силикомарганец 0,4-0,6 Ферроалюминий Высококремнистый
Остальное плавленый флюс
