Способ получения окиси цинка Советский патент 1977 года по МПК C01G9/02 C09C1/04 

Проходят сквозь керамическую насадку и попадают в зону воздушного окнсления. Парциальное давление паров цинка в пределах 0,1-11,0 мм рт. ст. в суммарном объеме газов в рабочем объеме печи - природного газа, первичного воздуха, используемого при сжигании углеводородного топлива, и вторичного воздуха, идущего на окисление, определяется скоростью испарения цинка с поверхности расплава и регулируется при заданном расходе вторичного воздуха изменением скорости весовой загрузки цинка и температуры в реакционной камере, зависящей, в частности, от количества и расхода природного газа и первичного воздуха. Температура в зоне окисления, в свою очередь, регулируется количеством подаваемого на окисление вторичного воздуха, составляющим 100-120 целевого продукта. Пример 1. В щахтную печь через загрузочные отверстия в нижней части загружают чущки металлического цинка марки У О. Через смеситель газовой горелки, установленный также е нижней части печи, у основания, подают 114 природного газа в смеси с воздухом при расходе иследнего 774 в реакционную -камеру, в которой образуются газообразные продукты неполного сгорания углеводородного топлива. Чущковый цинк расплавляют горячими газообразными продуктами сгорания, и образующиеся пары цинка направляют сквозь керамическую насадку в зону окисления. Непосредственно в место выхода паров цинка из каналов насадки противотоком к движущимся парам цинка подают вторичный воздух в количестве 3400 . Процесс окисления ведут при парциальном давлении паров цинка 8,0 мм рт. ст. при 64:0°С. Образовавщуюся мелкодисперсную окись цинка в процессе окисления направляют через охлаждающий трубопровод в рукавные фильтры. Полученный продукт имеет удельную поверхность 22,2 , средний диаметр частиц 0,05 мк и химическую активность 320 мг Na2S/2ZnO. Пример 2. Процесс получения окиси цинка осуществляют в аналогичной с примером 1 последовательности при следующих параметрах: расход природного газа 100 , расход первичного воздуха 670 , расход вторичного воздуха для окисления 2600 , парциальное давление паров цинка 1,3 мм рт. ст. и температура при окислении 600°С. Получают окись цинка с удельной -поверхностью 28,8 , средним размером частиц 0,04 мк и химической активностью 435 мг Na2S/2ZnO. Формула изобретения Способ получения окиси цинка, включающий плавление металлического цинка путем его обработки горячими газообразными продуктами неполного сгорания углеводородного топлива с последующим пропусканием образующихся паров цинка через керамическую насадку и окислением их воздухом, отличающийся тем, что, с целью повышения дисперсности и химической активности целевого продукта, окисление -паров цинка осуществляют при их парциальном давлении 0,1- 11,0 мм рт. ст. и 500-700°С, а воздух на окисление подают противотоком к направлению движения паров цинка. Источники информации, принятые во в 1имание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР Л 231540, кл. С 01G 9/02, 29.03.67. 2.Авторское свидетельство СССР №318300, кл. С 09С 1/04, 06.02.70 (прототип).