Печь для получения окиси цинка Советский патент 1979 года по МПК F27B15/00 C09C1/04 

Изобретение относится к химической промыш ленности, в частности к печам для получения из металлического цинка окиси цинка, используемой в лакокрасочной и резиновой промышленности. Известна печь для получения окиси цинка, содержащая циклонные камеры для плавления, испарения и окисления цинка, систему приготовления продуктов высокотемпературной конверсии газообразного топлива, загрузочное устройство (1 . Недостатками известной печи являются отно сительно низкие стабильность и производительность, а также тяжелые условия труда. Цель изобретения - стабилизация и интенсификация технологического процесса и улучшение условий труда. Цель достигается тем, что в печи камеры плавления и испарения выполнены раздельными, а камера плавления совмещена- с системой приготовления продуктов высокотемпературной конверсии газообразного топлива и установлена вне печи над камерой испарения. На фиг. 1 изображена предлагаемая печь, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1. Печь содержит систему 1 приготовления продуктов высокотемпературной конверсии газообразного топлива (форкамеру) со смесителем 2, плавильную камеру 3 с питаницим каналом 4 и дозирующим устройством 5 с приводом 6. Форкамера связана каналом 7 с испарэтельной камерой 8. Испарительная камера 8 через пережим 9 соединена с окислительной камерой 10. Фурма 11 служит для подачи воздуха в камеру 10 окисления и в доокислительную камеру. 12. Люки 13 используют для осмотра и ремонта печи. Печь имеет металлический кожух 14 и футерована высокоогнеупорным и изоляционным кирпичом 15. Пе«п работает следующим образом. Чушки цинка автоматически подают в плаВ1шьную камеру 3, где цинк плавится и с помощью дозирующего устройства 5 через канал 4 попадает в испарительную камеру 8. Плавильная камера 3 обогревается за счет сгорания 3 газа в форкамере, откуда газы через каиап liocryiiaK) И испарите;1ьную к-амеру 8. Через пережим 9 пары цинка направляются в окислительную камеру 10, в котор)то через 11 riocTyiKjcT вторичный воздух на окисление. Затем па)ы цинка идут в доокцелительную ка меру 12, где зака1 чпвастся процесс окиеления. Выполнение камор 3 и 8 плавления и испарения шпгка раздельными позволяет плавить чушковый в плавильной камере 3, а затем нагрет1,1м до 700°С подавать в испарительную камеру 8. Это обеспечивает стабилизацию и интенсификацию технологического процесса за счет равноглерного жидкого на поверхность испарительной камеры. Совмещение камеры 3 плавления с системой 1 приготовления продуктов высокотемпературной конверс Ш газообразного топлива обеспечивает приготовление продуктов вьтсокотемпературной конверсии газообразного топлива для подачи в камеру 8 испаре П я и одловремершый обогрев плавильной камеры. Расположение камеры 3 плавления совместно с системой I приготовления продуктов выс котемпературной конверсии газообразного то пл ва вне печи непосредственно над камерой 8 6 исларешгл позволяет выполнить печь компактной, умсньшит1 ее габариты, а также более надежно регулнровать питание камеры испарения жидким цинком. Формула изобретения Псгь для получения окиси цинка, содержащая щклонные камеры для плавления, испарешя и окислешя цинка, систему приготовления продуктов высокотемпературной корюерсии газообразного топлива, загрузочное устройство, отличающаяся тем, что, с це:гьш стабилизации и интенсификации технологилеского процесса и улучшения условий труда, камеры шшвлепия и испарешш цинка выполнены раздельными, а камера плавления совмещена с системой приготовления продуктов высокотемпературной ко взерсии газообразного топлива и установлена вне печи над камерой испарения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 523264, кл. F 27 В 15/00, 1975.

А-А

Й/г.2

8 -