Существуют способы доводки режущего инструмента при помощи карбида бора, карборунда и тому подобных абразивов, непрерывно наносимых на стальной диск в разведенном в масле виде. Известны также способы нанесения абразивов на диск в виде мастики или же с жиром путем натирания абразивов на диск.
Во всех таких случаях доводка обычно производилась при значительных окружных скоростях порядка 5-12,5 м/сек. Производительность же при такой доводке получается очень небольшая.
Согласно предлагаемому изобретению, можно значительно увеличить производительность, в особенности при применении карбида бора или карборунда.
Сущность его заключается, во-первых, в методе нанесения абразива на металлический диск, и, во-вторых, в применении значительно более низкой окружной скорости диска при доводке.
Для нанесения абразива на металлический диск, согласно изобретению, применяются брикеты из абразива определенной зернистости, спрессованного с небольшим количеством парафина, машинного масла или жира под давлением 500-200 атм.
Поверхность диска смачивается жидкостью, например керосином, который хорошо смачивает диск и растворяет связку, и затем при вращении диска со скоростью порядка 1-1,5 м/сек брикет приводится в соприкосновение со смоченной поверхностью, причем связка растворяется в керосине, и на поверхности диска остается тонкий слой абразива.
Доводка резцов производится также при окружной скорости того же порядка.
При таком способе удается достигнуть съема с пластины твердого сплава при работе на карбиде бора 350-1000 мг в 1 минуту, в то время как при обычном способе работы на карбиде бора такой же зернистости дает съем около 20 мг в 1 минуту. При этом доводка одной грани резца при работе карбидом бора и карборундом по предлагаемому способу продолжается около 5-15 сек.
Предлагаемый способ применим так же для доводки при помощи карбида бора бритвенных лезвий. При этом весьма важно, чтобы нанесенная на ремень паста не тянулась вслед за бритвой.
Для этого ремень смачивается спиртом, служащим в качестве растворителя для связки брикета. Затем брикетом натирается на ремень тонкий слой пасты.
После улетучивания спирта, на что требуется - 1 минута, пасту разглаживают оборотной стороной бритвы на ремне, после чего производят на нем заточку или правку бритвы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКИХ ОПТИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2007 |
|
RU2347659C2 |
ПАСТА ПОЛИРОВАЛЬНАЯ ЖИДКАЯ | 2005 |
|
RU2293097C1 |
ПОЛИРОВАЛЬНАЯ ПАСТА | 1993 |
|
RU2079532C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА | 2023 |
|
RU2825806C1 |
Связка абразивного инструмента | 1982 |
|
SU1047671A1 |
Способ абразивной обработки металлооптических зеркал | 2002 |
|
RU2223850C1 |
Способ изготовления шлифовальных инструментов | 1940 |
|
SU61530A1 |
Способ заточки режущего инструмента | 1982 |
|
SU1068266A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ | 1992 |
|
RU2051186C1 |
СПОСОБ ЗУБОПРИТИРКИ | 1995 |
|
RU2089358C1 |
Способ доводки режущего инструмента из твердых сплавов с применением в качестве абразива карбида бора или карборунда, отличающийся тем, что перед нанесением на вращающийся диск абразива в виде спрессованного на жирной связке, брикета, диск смачивают жидкостью, растворяющей связку абразива, например, керосином, а собственно процесс доводки производят при малой окружной скорости вращения диска.
Авторы
Даты
1939-11-30—Публикация
1937-12-31—Подача