Способ изготовления шлифовальных инструментов Советский патент 1942 года по МПК B24D3/06 

Предлагается новый способ изготовления шлифовальных инструментов из зерен абразивного материала на металлической связке. Для указанной цели берется лента того или иного металла соответствующей толщины и щирины, в зависимости от наносимого абразивного материала и назначения инструмента. На эту ленту с обеих сторон наносится порощок того или иного абразивного материала, как, например, карбидов бора, вольфрама, титана и т. д., карбидов кремния (карборунд, алунд), либо кварцевая или алмазная пыль и другие высокоабразивные компоненты в порощкообразном виде. Нанесенные компоненты (в соответствующем соотношении к толщине ленты) закрепляются на ленте посредством углеводородистого клейкого вещества, например, коллодия. В отдельных случаях порошок того или иного твердого вещества из числа перечисленных выше может бь1ть закреплен посредством высокочастотной наплавки. После закрепления таким образом твердого порошка на ленте последняя сворачивается вместе с нанесенным порошком в виде спирали. Таким

28 440

ооразом, нанесенный порошок окажется зажатым меледу отдельными в тками снирали.

Изготовление брусков производится аналогичным закреплением порошков, после чего лента складывается гармоникой, либо отдельные ее отрезки складываются стопкой. Полученные пакеты предварительно обжимаются в соответствующем прессе, а затем нагреваюгся до степени размягчения металла ленты, после чего эти изделия прессуются вторично, либо, в зависимости от применяемых материалов, оставляются для охлаждения. Нагревать такие изделия, в зависимости от требуемых температур и применяемых материалов, можно в обычных электрических, муфельных и других печах, а также в соответствующих витковых контурах токами высокой частоты индуктивно, причем в последнем случае изделия могут быть помещены в коробку из диэлектриков, а также и прессовка их может осуществляться в самом контуре высокой частоты. С целью предохранения изделий от окисления во время нагрева их можно нагревать в атмосфере нейтрального или восстановительного газа или в

вакууме. Аналогичным способом могут изготовляться кольцеобразные круги, которые затем могут надеваться на металлические диски, а также могут изготовляться и стержни, получаемые из широких полос ленты, свернутой спиралью.

По новому способу, при соответствующем выборе толщины металлических лент, можно получать прочные и устойчивые шлифовальные доводочные и обдирочные круги, которые смогут работать с очень высокими скоростями, чего совершенно не допускают обычные керамические круги.

После срабатывания одного слоя порошка вместе с основным металлом будут оголяться все новые слои, а потому абразивные качества круга полностью сохраняются до окончательного износа всего круга. Применение инструментов, изготовленных по предлагаемому способу, повысит производительность труда и качество обработки тех или иных изделий при весьма значительной

экономии твердых сплавов и абразивных материалов.

Все сказанное относится в равной степени и к брускам, изготовленным по указанному способу. Такие бруски в ряде случаев могут заменить алмазные карандаши (например стальная лента, оснащенная карбидом бора, свернутая в стержень, либо брусок), а в ряде случаев победитовые пластинки и т. д.

Предмет изобретения

Способ изготовления шлифовальных инструментов, состоящих из зерен абразивного материала на металлической связке, отличающийся тем, что металлическую ленту или лист покрывают с обеих сторон зернистым абразивом, складывают в форму бруска или свивают спирально в форму круга, полученный таким образом пакет обжимают под прессом и, наконец, в нагретом состоянии спрессовывают.