Способ изготовления нетканого фильтровального материала Советский патент 1977 года по МПК D04H1/48 D04H18/00 

вергают затем термической обработке каландрированием при температгуре С и ос- таточной степени сжвтвя 20(-ЗОО% без оплавления поверхности материала в течение 2-20 сек. После чегоМатериал | подвергают термообработке открытым пламег-, нем до оплавления ворса на поверхности материала, обраэованвш о иглрпрокалыва11ием, прн температуре с в течение 120 сек над газовой шелевой горелкой. Для придания требуемой воздухопроницаемости непосредственно после этого материал с оплавленным ворсом в пластичном состоянии каландрируют пои температуре 18-22 С в течение 2-20 сек, факсируя сетчатую структуру и охлаждая поверхность материала. Пример 1,-Иглопробивной материал иа термопластичных полипропиленовых волокон, иаготовленяый вышеописанным способом (Подвергают термической обработкекапандри- ; рованием j при 1емпературе SO С и сстйто ной степени сжатия 2-50% без оплавления поверхности материала в течение 3 сек,, после чего материал вторично подвергают термск обработке открытым пламенем до оплавпения ворса на поБерхн(х;ти материала при температуре 230 С в течение 2 сек. Непосредственно после этого материал ,с оплавленным 18-.22°С сом каландрируют при температуре в течение 3 П р и м е р 2, Иглопробивной материал из термо1шастйЧ№1Х П у иэфирных вопркон, из готовленный пред/шгаемым способом,подверга- ют термической обработке каландрированием 1при температуре 17 С и остаточной степени сжатия 250% без oI rtaвлeния поверхности матевориала в течение 5 сек.,, после чего материал втоично подвергают термообработке открытым менем до оплавления ворса на поверхности материала при температуре 275 С в течение 4 сек,Непосредственно после этого материал калащфируют при температуре 18-22 С в теченне 5 сек. Изобретение позволяет увеличить механи ческую прочность материала путём закреш лений вертикальных пучков всшокон, зафиксировать сетчатую структуру поверхности цяя придания требуемой воадухопронсшаемостя еулучшить фильтрующую способность, Эконо- мический эффект достигается за счет повын шения степени очистки до 99,99%, а также за счет увеличения производительности технологической линии и повышения качества готового продукта. Формула изобретения Способ изготовления нетканого й льтровального материала, при котором формируют холст из термопластичных синтетических волокон, по;:шергают его иглопрокЕщываншо, а затем термообработке с использованием к ландрированйя, отличающийся тем, что, с целью улучшения фильтрующей способности материала, термообработку вэ дут в несколько стадий - сначала холст-калавдрируют 8О-230 С и остаточнсй степени сжатия 200-300% в течение 2-20 c0fi, затем ведут термообработку до оплавл&ния ворса при t я 110-315 С -в течение 1-20 сек,, после чего вторично каландриру-, ют при t - 18-22 С в течение 2-20 сек.