1
Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству нетканых материалов, и может быть использовано при изготовлении иглопробивного фипьтровального полотна, например, для рукавных (карманных) или мешочных фильтров.
Цель изобретения - повышение фильтрующей способности материала путем улучшения его пылеулавливающих и газо очистительных свойств.
Согласно предлагаемому способу изготовления нетканого фильтровального материала, включающему формирование слоев материала из синтетических термопластичных волокон, иглопрокалы- вание, термообработку каландрированием и одностороннюю термообработку с оплавлением поверхности, подвергают слои материала дополнительной термообработке с одновременной вытяжкой и смещением слоев относительно друг друга с последующей термофиксацией смещенной структуры иглопробивного материала под давлением.При этом дополнительную термообработку проводят при 100-230°С с одновременной вытяжкой на 15-45% и смещением слоев относительно друг друга на 30-60°. Кроме того, термофиксацию смещенной структуры проводят при 20-320°С под давлением 2-30 кгс/см2. Слои смещают в - продольном направлении.
Пример 1. Термопластичное синтетическое полипропиленовое волокно разрыхляют, замасливают, прочесывают, формируют многослойный холст, который скрепляют иглопрокалыванием.
1
оь
Затем осуществляют каландрирование при 80°С при давлении 2 кгс/см2 и одностороннюю термообработку при 160 С в течение 2 с с оплавлением поверхности. После этого осуществляют смещение слоев относительно друг друга в продольном направлении путем одновременного проведения односторонней дополнительной термообработки пр 100°С и продольной вытяжке слоев на 15% относительно друг друга-, после чего проводят термофиксацию смещенных слоев при 20йС и давлении 30 кгс/см2.
П р и м е р 2. Аналогично примеру 1 изготавливают иглопробивной холст из полиэтилентерефталатного волокна, который каландрируют при 150 и давлении 10 кгс/см2 в течение 2 с. Затем его подвергают односторонней термообработке при 280 С с оплавлением поверхности в течение 2 с. Смещают слои относительно друг друга в продольном направлении путем проведе ния односторонней термообработки при 230°С и продольной вытяжке слоев на 45% относительно друг друга. Затем проводят термофиксацию смещенных слоев при 320°С и давлении 2 кгс/см2.
Эффективность фильтрации значительно повышается за счет ликвидации сквозных отверстий от пробивки иглами, которые вызывают проникновение
пыли, из-за пониженного сопротивления к пыли на этих участках.
Таким образом получают фильтровальный материал с равномерной пористостью. Термофиксированная структура устойчиво сохраняет смещение слоев при эксплуатации и обеспечивает высокую степень пылеулавливания и тонкую газоочистку при повышенной эффективности фильтрации по размеру
5
5
0
0
5
0
частиц. Срок службы фильтровального материала увеличивается за счет рав- ромерной пористости структуры ввиду улучшения регенерации - удаления пыли с поверхности во избежание забивания фильтровального материала частицами разной величины.
Формула изобретения
1.Способ изготовления нетканого фильтровального материала, при котором формируют многослойный холст
из синтетических термопластичных волокон, подвергают его иглопрокалы- ванию, термообработке, каландрированию и односторонней термообработке с оплавлением поверхности, о т л и- ч ающийся тем, что, с целью повышения фильтрующей способности материала путем улучшения его пылеулавливающих и газоочистительных свойств, после операции односторонней термообработки с оплавлением поверхности холста осуществляют смещение слоев относительно друг друга в продольном направлении путем проведения дополнительной термообработки с одновременной вытяжкой, а затем термофиксируют смещенные слои под давлением.
2.Способ по п. 1,отлича ю- &щ и и с я тем, что для смещения слоев холста относительно друг друга в продольном направлении дополнительную термообработку ведут при 100 - 230 С, а вытяжку слоев осуществляют на 15-45%.
3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что термофиКса- цию смещенных слоев проводят при температуре 20-320 С и давлении 2 - 30 кгс/см2.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО ИГЛОПРОБИВНОГО МАТЕРИАЛА, АРМИРОВАННОГО СЕТКОЙ | 2007 |
|
RU2360050C2 |
НЕТКАНЫЙ ИГЛОПРОБИВНОЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2365687C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО ИГЛОПРОБИВНОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2345183C1 |
НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2002 |
|
RU2208074C1 |
Способ изготовления нетканого фильтровального материала | 1976 |
|
SU560936A1 |
Способ изготовления фильтровального материала | 1982 |
|
SU1096319A1 |
Способ изготовления облегченного нетканого материала | 1984 |
|
SU1306993A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИОНИЧЕСКОГО НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2618468C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА РУКАВНОГО ФИЛЬТРА | 2010 |
|
RU2431518C1 |
МНОГОСЛОЙНЫЙ ТЕПЛОЗАЩИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ОБУВИ И ЕГО ВАРИАНТЫ | 2004 |
|
RU2255637C1 |
Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству нетканых материалов, может быть использовано при изготовлении фильтровального материала, например, для рукавных фильтров, и позволяет повысить фильтрующие свойства материала путем улучшения его пылеулавливающих и газоочистительных свойств. Поставленная цель достигается тем, что иглопробивное каландрированное полотно подвергают дополнительной термообработке при 100-230°С с одновременной вытяжкой на 15-45% и смещением слоев относительно друг друга в продольном направлении на 30-60°С с последующей термофиксацией при 20-320°С смещенной структуры иглопробивного материала под давлением 2-30 кгс/см2. 2 з.п. ф-лы.
Способ изготовления нетканого фильтровального материала | 1976 |
|
SU560936A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1989-04-30—Публикация
1987-01-19—Подача