1
Изобретение относится к способам изготовления металлобетонных изделий, применяемых в строительстве.
Известен способ изготовления металлобетопных изделий, заключающийся во введении минеральных наполнителей в расплавленный металл в процессе его плавления 1.
Наиболее близким к описываемо.му изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления металлобетонных изделий, заключающийся в укладке минеральных наполнителей в форму и заливке их расплавленным металлом 2. Изделия, полученные известными способами, и.меют недостаточно высокие физико-механические показатели прочности на сжатие, на изгиб и др.
Целью изобретения является повыщение прочности изделий.
Достигается это тем, что наполнители предварительно обрабатывают поверхностно-активным веществом, а после укладки в форму уплотняют и нагревают до 200-300°С.
Поверхностно-активные вещества, например мыла, очищают поверхность наполнителя, повышают его поверхностную энергию, благодаря чему улучшается смачиваемость и снижаются внутренние напряжения. В этом случае между ионами металлов, наполнителя и поверхностно-активного вещества образуются химические связи, что приводит к уплотнению структуры металлобетона.
П р и м е р. Для изготовления металлобетона используют композицию следующего состава, %:
Алюминий25
Щебень гранитный, фракции 5 мм79 Поверхностно-активное вещество (мыло)2 Наполнитель обрабатывают хозяйственным мылом, укладывают в стальные формы, уплотняют и прогревают до 250°С, после чего заливают металлом при температуре расплава. После остывания готовые образцы извлекают из форм.
Образцы, изготовленные предложенным способом, имеют следующие показатели: Предел прочности на сжатие,
КГ/СМ22800
Предел прочности на растяженне, кг/см-600
Предел выносливостн,
КГ/СМ2550
Формула изобретения
Способ изготовления металлобетонных изделий, заключающийся в укладке минераль30 ных наполннтелей в форму и заливке их рас-- Г1
- плавленным металлом, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности изделий, наполнители предварительно обрабатывают поверхностно-активным веществом, а после укладки в форму уплотняют и, нагревают до 200-300°С.
561713
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство № 161125 кл. С 22с 1/10, 1963.
2,Патент Японии № 3390 кл. 11 В 08 (B22d) 1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1993 |
|
RU2062766C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1993 |
|
RU2083525C1 |
Металлобетонная смесь | 1977 |
|
SU614069A1 |
Способ получения отливок из металлобетона | 1980 |
|
SU931288A1 |
Способ изготовления изделий из металлобетона | 1978 |
|
SU717004A1 |
Металлобетонная смесь | 1976 |
|
SU637376A1 |
ПОРИСТОЕ ИЗДЕЛИЕ С ЦЕЛЬНОМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЧАСТЬЮ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2001 |
|
RU2200074C1 |
Металлобетонная смесь | 1976 |
|
SU590295A1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩАЯ КОМПОНЕНТЫ КОММУНАЛЬНЫХ ОТХОДОВ | 2018 |
|
RU2688718C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ КОМПОЗИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1987 |
|
RU2018501C1 |
Авторы
Даты
1977-06-15—Публикация
1974-11-04—Подача