Способ получения отливок из металлобетона Советский патент 1982 года по МПК B22D19/14 C22C32/00 C04B29/02 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ МЕТАЛЛОБЕТОНА

I

Изобретение относится к созданию грубокомпозитных материалов, получаемых в литейных и металлур ических цехах, и может быть использовано в металлургической промышленности, промышленности строительных материалов и др.

Известен способ получения металлобетонной смеси, содержащей расплав металла и минеральный наполнитель, причем наполнитель вводят в металл в процессе его плавления .til.

Недостатками данного способа являются его низкая технологичность, невысокая прочность металлобетонной смеси за счет плохого сцепления составляющих.

Известен способ получения метал лической смеси, содержащей расплав металла и минерального наполнителя, соль неорганической кислоты, включающий предварительное совмещение наполнителя с солью, укладку в форМЫ, уплотнение, прогрев до 200-300 0 и заливку расплавом металла f2J.

Недостатками данного способа являются невысокие свойства получаемог го металлобётона в результате плохой сцепляемости расплава и зерен наполнителя, а также ухудшение заполняе- мости расплавом промежутков между зернами наполнителя за счет повьиие ния газовыделяемости при разложении солей.

Цель изобретения - повышение свойств отливок из металлобётона улучшения сцепляемости металла зерен наполнителя.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения отливок наполнитель (например; гранит, 5азальт) перед помещением его в выдерживают в плавиковой кислоте в течений мин.

Плавиковая кислота растворяет рстауочную стеклообразнуй фазу, в результате чего на поверхности напол

393

нителя образуются каналы Суеличивается поверхность соприкосновения наполнителя с расплавом), в которые при заливке наполнителя металлом попадает расплав, обеспечивая хорошее сцепление металла с наполнителем.

Технология получения металлобетонной смеси по предлагаемому способу осуществляется следующим образом.

Наполнитель данной фракции на мин погружается в плавиковую кислоту и в течение всего этого времени интенсивно перемешивается. Время выдержки в кислоте зависит во многом от состава и структуры наполнителя. Для применяемого наполнителя например, графит, базальт она составляет мин. Если выдерживать менее пяти минут, то образовавшиеся . ; каналы будут малы и не обеспечат достатомного сцепления металла с наполнителем. Выдерживание наполнителя в кислоте свыше 5 мин не рационально, так как улучшение сцепления не отмечается, а имеет место разрушения кусков наполнителя. Время протВремя выдержки в KF,

Составляющие металлобетона.

Расплав на осно- : ве А1 16

Наполнитель 80 Соль Na,jCO,j 2

Расплав на основе А1 18 Наполнитель 80 (базальт, гранит)

Расплав на основе А1 19 Наполнитель 80

Расплав на основе AL 20

Наполнитель 80 Расплав на основе А1 20

Наполнитель 80 Расплав на основе А1 20

Наполнитель 80

4

равливания наполнителей (гранит, базальт) в зависимости от размера гранул приведено в таблице.

В качестве наполнителя исследуют куски базальта размером 5-12 мм.

Способ изготовления металлобетона состоит в следующем.

Куски наполнителя укладывают в земляную форму из расчета заполнения 80% объема формы. Для улучшения заполнения применяют вибрацию с использованием вибратора ИВ-ЗбА общего назначения с направленными колебаниями. Одновременно с кусками

наполнителя укладывают соль неорганической кислоты (МалСО,,) из расчета 2%. По предлагаемому способу куски наполнителя предварительно выдерживают в HF в течение 2,5;20-,45i50

мин.

После укладки формы вместе с нач полнителем прогревают их газовой горелкой До и заливают расплавом на основе алюминия при температуре заливки . Отливают образцы размером Ox jOxlGO мм, которые испытывают на сжатие. Результаты испытаний приведены в таблице.

Прочность образцов при изгибе, кг/см мин

750-820

750-870

1000-1050

1000-1100

1000-1100 1000-1100

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает повышение прочности на изгиб почти на 35. Следует отметить также, что улучшаются и степень заполняемости расплавом А1 пространства между зернами наполнителя, что видно по расположению расплава :В составе металлобетона. Внедрение предлагаемого способа предполагается осуществить при изготовлении плит для взлетных площадей аэропортов, дл которых вопрос прочности, зависящий от сцепляемости расплава и наполнителя, весьма важен.

Ожидаемый экономический эффект по предварительному расчету согласно экспериментальным данным составит kQO-SQO руб на тонну металлобетона.

Формула изобретения Способ получения отливок из металлобетона, включающий предваритель ную обработку.наполнителя, преимущественно гранита и базальта, плавиковой кислотой, укладку кусков наполнителя в форму, уплотнение, подогрев их и заливку сплавом на основе алюминия, отличаю|Щ и и с я тем, что, с целью повышения механических свойств отливок, наполнитель в плавиковой кислоте выдерживают в Течение мин. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР № 558887, кл. С Qk В 29/02, 197.