Искусственная сушка дерева в настоящее время имеет весьма важное значение в деревообрабатывающей промышленности, а в частности в мебельном производотве, в вагоностроении, обозостроении, строительстве, при изготовлении разного рода деталей и при экспорте пиломатериалов за границу.
Сушка древесины в сушильных камерах обычно продолжается довольно длительный срок, в зависимости от породы дерева и его размеров; например, сушка дуба продолжается 20-30 дней, требует большой сноровки, определенного режима, одновременного с сушкой увлажнения воздуха в камере и при всем этом продукция часто получается с большим процентом брака.
Изобретение относится к способам сушки дерева, основанным на принципе использования джоулевых и диэлектрических потерь в конденсаторе, с применением тока обычной ИЛИ повышенной частоты и высокого напряжения, могущего быть регулируемым в известных пределах.
Предлагаемый способ сушки дерева (например, пиломатериалов различных сортиментов) заключается в
том, что ДЛЯ высушивания больших количеств дерева в штабелях между древесными сортиментами закладывают металлические сетки-электроды, зажимаемые между соседними сортиментами, причем в каждом штабеле нечетные сетки электрически соединяют в одну группу, а четные - в другую, и эти группы присоединяют к различным полюсам источника переменного тока подобно обкладкам конденсатора.
При включении такого кондесатора в цепь переменного тока через него будет проходить электрический ток, причем будут происходить потери: омические утечки и на диэлектрический гистерезис.
Омические потери будут вызываться наличием сопротивления в проводах и металлических пластинах (сетках) конденсатора. Потери утечки, обусловленные плохим качеством диэлектрических прокладок, в данном случае сырого дерева, также могут быть отнесены к разряду омических.
Потери утечки и диэлектрические потери в данном случае являются полезными потерями, ЯВЛЯЮЩИМИСЯ источником тепла, нагревающего дерево, и притом так, что это нагревание происходит одновременно по всей массе древесины и тем больше, чем больше влаги содержится в дереве, т. е. чем меньше его омическое сопротивлена1е.
На чертеже изображена схема установки при осуш.ествлении предлагаемого способа сушки дерева.
Посредством рубильника / первичная обмотка 2 трансформатора 2, 3 приключается к сети трехфазного тока или к генератору высокой частоты. Трансформатор повышает напряжение, примерно, до 30-40 тысяч вольт. Вторичная обмотка 3 секционирована. Посредством передвижных контактов 4 можно регулировать вторичное напряжение в широких пределах. Номера фаз обозначены римскими цифрами I, II, III. Прокладки в виде металлических сеток 5, 6, связанные с соединительными проводами 7, помещаются между древесинными сортиментами (пластинами или досками) 8. Концы образуемых таким образом трех штабелей опираются на тавровые балки 10, поддерживаемые высоковольтными фарфоровыми изоляторами 9 опорного типа.
Сеточные прокладки включаются параллельно, причем сетки 5 присоединяются к одной фазе, а сетки € - к другой.
Самая верхняя сетка должна быть прижата сверху какой-нибудь тяжестью с целью достижения надежного контакта с доской, Контакт между сетками и деревянными пластинами в середине штабеля обеспечивается тяжестью самих пластин.
Применение сетки в качестве прокладок обеспечивает надежный контакт с поверхностью досок и благодаря отверстиям дает возможность через сетку проходить пару и газам, выделяюш,имся из дерева при его нагревании.
Нагревание происходит по всей массе дерева одновременно. При таком способе сушки процесс происходит весьма быстро, так как при наличии высокого напряжения в сырых досках можно довести температуру в течение нескольких минут до точки кипения водьь, вследствие чего
в древесине образуется некоторое давление, которое вытесняет через, поры древесины пар, возух и газы, а древесина пО мере удаления из нее влаги высыхает до требуемых пределов.
Степень повышения температуры внутри древесины, а следовательно, и давления пара, можно регулировать изменением напряжения на вторичной обмотке трансформатора, чем обеспечивается выход продукции без трещин.
Сушка может производиться обычным трехфазным током в 50 пер/сек, но лучшие результаты будет давать электрической ток повышенной частоты, например, 500 или 1000 пер/сек, так как при этих условиях образование тепла в дереве будет происходить главным образом за счет диэлектрических потерь, и действующее напря жение может быть понижено.
Предлагаемый способ дает возможность ускорить процесс сушки штабеля до нескольких часов, причем электрическая энергия, почти без всяких потерь, используется на теплообразование в самой древесине.
Установка этого рода весьма проста по устройству, не требует постройки специальных камер, а сушка может происходить в любом месте и даже не в помещении, а на бирже, так как: трансформатор можно сделать передвижным.
Предмет изобретения.
Способ сушки дерева переменным током (преимущественно повышенной частоты) за счет диэлектрических иджоулевых потерь в дереве, отличающийся тем, что для высушивания; больших количеств дерева в штабелях между древесными сортиментами штабеля закладывают металлические сетки-электроды, зажимаемые между соседними сортиментами, в каждом штабеле соединяют электрически нечетные сетки в одну группу, а четные - в другую, и эти группы присоединяют к различным полюсам источника переменного тока подобно обкладкам конденсатора.
//// j ///////////7/ /////////77//77/
fff
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ СВЧ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ | 1996 |
|
RU2113667C1 |
ВАКУУМНО-ЭЛЕКТРОМАГНИТНАЯ СУШИЛКА ДРЕВЕСИНЫ | 1997 |
|
RU2133933C1 |
СПОСОБ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ | 1992 |
|
RU2045720C1 |
СУШИЛЬНАЯ УСТАНОВКА | 1996 |
|
RU2115073C1 |
СПОСОБ СВЧ-СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ (ВАРИАНТЫ) | 1996 |
|
RU2114361C1 |
СПОСОБ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ | 2003 |
|
RU2226661C1 |
СПОСОБ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2099656C1 |
СПОСОБ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) И КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2335708C2 |
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ВОЛН РАЗЛИЧНОЙ ФИЗИЧЕСКОЙ ПРИРОДЫ | 2009 |
|
RU2423655C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ И ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ | 2001 |
|
RU2182293C1 |
Авторы
Даты
1939-01-01—Публикация
1935-09-10—Подача