пием известь загашивают на 80%. В мешалку подают воду, нагретую до 40° С, затем подают обожженный мергель (40%), портландцемент Белгородского завода марки 400 (10%), алюминиевую пудру (0,08%), сульфитно-спиртовую барду в виде водного раствора (0,06%), перманганат калия КМпО4 в виде водного раствора (0,1%), песок молотый до удельной поверхности 2500 см - остальное до 100 вес. %. Процесс перемешивания и формовки изделий осупдествляют по обычной литьевой технологии.
После выдерживания в течение 4 час при комнатной температуре образцы запаривают в автоклаве по режиму 6-8-6 час при температуре изотермического прогрева 175°С и давлении 8 атм.
При автоклавной обработке в присутствии перманганата калия молекулы сульфитноспиртовой барды, адсорбировапные на поверхности зерен бетонной смеси, окисляются с выделением тепла.
Поскольку энергия экзотермических реакции, идущих на поверхности твердых тел, захватывается дефектами кристаллической структуры твердого тела, повышая его химическую активность, тепло, выделяющееся приокислении молекул сульфитно-спи,рто:вой барды на поверхности твердых компонентов бетонной смеси, повышает их химическую активность. Так как окисление поверхностноактивпого вещества начинается при 90-100° С
и давлении в 2-3 ати, то уже в начальной стадии автоклавной обработки осуществляется более полное взаимодействие вяжущего с заполнителел1. Вследствие этого, в процессе автоклавного твердения остается больще времени для кристаллизации новообразований и перехода высокоосновных гидросиликатов кальция в низкоосновные, обладнЕощие большей прочностью, улучшается качество цементирующего вещества; большая степень его
кристаллизации придает бетону повыщенную прочность и морозостойкость.
В таблице нредставлены сравнительные
физико-механические свойства бетонной смеси с известной и с предлагаемой добавками.
BHHBanKBdoi :BE
ииавжэ nclu ихзон
ИНХВЖЗ Hdu HJ.30H
aoii-миг og
airoou jii3p.v
-hodu L-atsdu
г)1з/эг /
Ю
od
LQ -hodu L-8irsdij
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения пластифицирующей добавки | 1978 |
|
SU887508A1 |
Комплексная добавка для бетоннойСМЕСи и СТРОиТЕльНОгО PACTBOPA HA ОСНОВЕцЕМЕНТА | 1979 |
|
SU833714A1 |
Вяжущее автоклавного твердения | 1977 |
|
SU740720A1 |
Бетонная смесь | 1979 |
|
SU895952A1 |
ДОБАВКА ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 1997 |
|
RU2123482C1 |
Сырьевая смесь для изготовления пенобетона | 1987 |
|
SU1548179A1 |
Комплексная добавка для цементно- бЕТОННОй СМЕСи | 1978 |
|
SU796212A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ АВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА | 2007 |
|
RU2354630C1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 1973 |
|
SU385939A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА И ПЕНОБЕТОН, ПОЛУЧЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2001 |
|
RU2239615C2 |
п/гз/ BDDBK ввнкэгдо
s
о oq
iO
78
Формула изобретенияморозостойкости бетон а, она дополнительно
Комплексная добавка для бетонной смеси соотношении компонентов, вес. ч.; автоклавного твердения, включающая лигносульфонаты кальция, отличающаяся 5Лигносульфонаты кальция 0,03-0,1
тем, что, с целью повыщения прочности иПерманганат калия0,05-0,15
содержит перманганат калия при следующем.
Авторы
Даты
1977-06-25—Публикация
1975-04-28—Подача