Вяжущее автоклавного твердения Советский патент 1980 года по МПК C04B7/14 

Изобретение относится к технологии силикатов и может быть использовано при изготовлении силикатных материалов авто клавного твердения. Известно вязкущеё; включающее гранул рованнъй доменный шпак, каустический магнезит и. водный карбонат магния Щ Наиболее близким по технической сущности и достигаемому э(|х|)екту к предложенному является вяжущееся 2j, содержащее гранулированный доменный шлак, язвесть и гипс при следующем соотноще- НИИ компонентов, вес.%: Гранулированный доменный шлак85 Известь10 Гипс5 Недостатком указанного вяжущего являет ;я сравнительно небольшая механичес кая прочность (ЗО2 кгс/см) при автовлаыюй обработке. Цель изобретения - повышение механической прочности вяжущего. Поставленная цепь достигается тем, что вяжущее автоклавного твердения, включающее гранулированный доменный шлак, содержит отходы производства перманганата калия, обонокенныепри85О-9ООС при следующем соотношении компонентов, вес,%: Гранулированный Доменный шлак30-60 Отходы производства перманганага калия4О-7О Химический состав отходов производства перманганата калия, представлен в табл. 1. Таблица 1 8,6-10,2 10,8-12,4 4,4-5,95,6-7,0 2.0-1,43,2-2,7

374О720

Продолжение табл. 1 Всего99,9-100,0 99,,3 Отходы производства лерманганата калия представляют тонкодисперсиый продукт переработки марганцевых руд, полу енный в результату синтеза перманганата калия, По минеральному «составу неЬб6жи енны отходы в основном состоят из карбоната кальция, карбоната марганца, некоторого количества пиролюзита, кварца, перманга ната калия и других соединений. Обжиг отходов производства перманганата калия производится с целью их активизации, т.е. превращения карбоната кальция в окись кальция и пиролюзита Б гаусманит, Обоженные отходы содержат окись кальция, гаусманит ( некоторые марганцовистые минералы (CaOj Mn,j ЗсаО MYJ Oj} (Si O), перманганат калия и другие соединения. Ниже представлен химический состав вяжущего автоклавного твердения (оптимальный состава: 45% гранулированного доменного шлака и 55% отходов производ ства перманганвта калия), вес.%; 5 О г 22,1 Оз 7,9 FerjOg 4,2

4

48,4 4,5 0,5 7Д1 2,7 0,3

99,7 По минеральному составу вяжущее авоклавного твердения состоит из гидросиикатов 1шльция и манганатных гидрогракз.тов типа 3(Cot,n)0-MnjD nTSiO,,(e -2m) Пример. Вяжущее готовят из граьулированного доменного шлака и обожженных при 850-9ОО С отходов производства ерманганата калия. 30 вес.% гранулированного доменного шлака молотого до удельной поверхности ЗООО см /г и 7О вес.% обоженньпс отходов смиииванэт в течение 10 мин. Активность вяжущего определяют яа образцах размером 7,07 О,О7 7,О7 см, из растворов (1;3 по весу) пластичной консистенции, которую устанавливают по расплыву стандартного конуса до 12-13см лрн 30 встряхиваниях столика. Затем образны подвергают автоклавной обработке при давлении пара 8 атм по режиму 2 + 6 2 ч. Предел прочности образцов при сжатии 378 кгс/см Аналогично готовят образцы из вяжущего, состоящего из 4О% шлака доменного гранулированного и 60% отходов производства перманганата калия. Предел прочности образцов на основе этого вяжущего 414 кгс/см. Образцы из вяжущего, содержащего 45% шлака и 55% отходов, показали прочность 440 кгс/см , из 50% шпака и 5О% отходов 384 кгс/см из 6О% шлака и 40% отходов 35О кгс/см. Результаты определния механической прочности образцов, изготовленных из указанных вяжуоюх представлены в табл.2. Таблица2

85

70

30 бО 55 5О 4О 40 45 50 60

302

378 414 440 384 350

Иа табл. 2 видно, что механическая прочность предложенного вяокущего по сравнению с известным вьпие.

Формула изобретения 5

Вяжушее автоклавного твердения, вклк чающее доменный .шлак, отличающееся тем, что, с целью повьппенпя механической прочности, оно содержит от- 10 ходы производства перманганата калия, обожженные при 85O-J9OO C при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Гранулированный

доменный шлакЗО-60

Отходы производства

перманганата калия4О-7О

Источники И1ф рмацив, принятые во вннмаяве при экспертизе

JU Авторское свидетельство СССР П 451658, кя. С О4 В 17/ОО, 1972,

2, Волженский А. В. в др. Бетоны и изделия из шлаксюых в зольных материалов. М., 1969, с. 172,