Изобретение касается способа получения едкого натра и представ;шет собой изменение известного ферритного способа каустификации соды по Левигу.
Сущность ферритного процесса состоит в том, что окись железа смешивают с 20-270/0 соды и смесь затем подвергают прокалке в печах-тамбурах; сода при этом разлагается (каустифицируется) с выделением углекислого газа, а окись натрия взаимодействует с окисью железа и образует феррит натрия по уравнению:
Na,CO:, + Ре,. + СО
Феррит в диффузорах выщелачи вается водой с образованием раствора каустика, поступающего на упаривание, а промытая окись железа возвращается обратно в производственный цикл:
.FeoOs + Hp+aq - 2NaOH + + Fe.A-faq.
Окись железа циркулирует в процессе Б среднем около 4-6 месяцев, после чего она загрязняется, теряет свою химическую активность и заменяется свежей.
Самый процесс смены руды осуществляется не просто удалением старой, окиси из процесса и введением в него новой свежей окиси железа.
Этот процесс требует большой предварительной обработки свежей руды путем пятикратной ее прокалки в тамбурах с постепенно повышаемым добавлением к ней соды, начиная с 1-1, в первом ее обжиге и кончая 18-20/о в пятой прокалке, причем получаемые при этом крайне слабые щелоки при выщелачивании в процессе подготовки руды выливаются в отвал, увеличивая тем самым расходный коэфициент соды.
Кроме того процесс подготовки окиси требует расхода значительного количества ценного топлива - мазута и времени, в результате чего на заводах значительно снижается выработка каустика и повышаются накладные расходы.
Автор настоящего изобретения, основываясь на теоретических выводах и на данных, полученных при опытах, предлагает обычную мелкую свежую руду, содержащую не менее окиси железа без предварительной подготовки путем многократной прокалки, сразу же смешивать с сухой содой и полученную
смесь увдажнять насыщенным раствором соды до 12-IGVo влажности. Таким увлажнением смеси достигается переход большого количества безводной соды в гидратное состояние с образованием, так называемой, гидратизированной смеси, после чего смесь при увлажнении ее в мешалке гранулируется, превраш,ается в комочки и шарики, тем самым цементируя мелкую окись железа и соду. При обжиге в тамбуре эта смесь обезвоживается, сода дегидратируется и кристаллизуется уже затем с образованием на поверхности частиц окиси железа, в результате чего зерно смеси значительно увеличивается в объеме, вследствие чего резко сокращается унос соды, а в данном случае и мелкой окиси, в пыльные камеры. Достигаемое наряду с этим соприкосновение частиц руды и соды весьма положительно влияет как на скорость самой реакции ферритообразования, так и на физическое формирование зернистой пористой структуры окиси железа.
Фактическая структура полученной после промывки окиси железа по своей зернистости и пористости оказывается даже несколько выше, чем это имеет место после пятых прокалок по прежнему способу, а ее насыпной вес почти точно равен насыпным объемным весам после пятых прокалок.
Преимущества предлагаемого способа состоят в том, что он 1) устраняет потерю в выработке каустических заводов во время смены окиси, 2) не требует мазута на подготовку руды, 3) снижает расход соды, теряемой при первых четырех прокалках, 4) уменьшает количество рабочей силы в процессах смены, 5) сокращает работу аппаратуры и пр.
Предмет изобретения.
Сопособ получения едкого натра по Левигу, отличающийся тем, что для спекания применяют сырую железную руду, содержащую не менее окиси железа без предварительной термической обработки.
