Токопроводящий материал для нагревателей Советский патент 1977 года по МПК H05B3/10 H01B1/08 

Изобретение относится к изготовлению электронагревателей для низкотемпературного электронатрева по толстопленочной технологии, а именно к электропроводящему окисному материалу для них. Известна токопроводящая пленка с эмульсией металлического nqpomiKa в отверждаемой .при нагреве смолы. Известна также токопроводящая пленка для электронагревательного элемента, изготовленная из ферросилиция иди смеси ферросилиция с графитом. Известно также токопроводящее покрытие, состоящее из последовательных слоев, электропроводящих углеродных частиц и металлического порощка. 0,сн,о(вным недостатком указанных токопроводящих покрытий является их окисляемость, что усложняет технологию их изготовления, требующую проведение операций в защитной атмосфере. Увеличение срока их службы при эксплуатации достигается усложнением их конструкции (созданием защитных устройств). Наиболее близко к -изобретению токопроводящий материал для нагревателей на основе смеси окислов металлов, в состав которых входит Ьа2Оз и SrO, и также окислы, обладающие высоким электросопротивлением. Однако этот состав обладает достаточно высоким электросопротивлением и не пригоден для создания токопроводящего пленочного покрытия. Цель изобретения - увеличение электропроводности и достижение пленообразующих свойств состава. Это достигается тем, что в качестве окислов, обладающих высоким электросопротивлением, взяты СиО и Со2Оз при следующем соотношении ко,мпонентов, вес. %: Пример. Токопроводящее покрытие состоит из трех слоев, составе которых представляет собой различные композиции из двух смесей: смеси 1 с содержанием компонентов, вес. %: СиО 70, Ьа2Оз 30 и смеси 2, .содержащей, вес. %: Ьа20з 37, SrO 24, Со2Оз 39. Для приготовления смеси 1 растворяют в воде 2,98 г Си (ЫОз)2 ЗНгО и 1,06 г La (НОз)з 6Н2О. Соосал дение из раствора производят щелочью при рН И. Полученный осадок высущивают при 120° С. Для приготовления смеси 2 механичеокую смесь 1,83 а СоС2О4 2Н2О4 1,862 Ьа2(С2О4)з 10Н2О прокаливают на воздухе при постепенном нагревании до 600° С с выдержкой 1 час. Композиция первого слоя составлялЭСЬ яз смеси 1 и 2 в весовом отношении (1:1) с доба влевием 5%-ного водного раствора поливинилового спирта в .количестве 5% к общему весу. Полученная паста наносится жистыо тонким слоем на керамику и производится обжиг. Обжигают при 1200° С в течение 15 мин. На охлажденную поверхность наносят второй слой, приготовленный из смеси 2 и 5%-ного раствора поливинилового спирта. Вторичный обжиг проводят при том же режиме, что и первый. Нанесение и обжиг последнего, третьего слоя, проводят пастой та.кого же состава, что и второй. Приведенный выше режим получения пленки обеспечивает спекание и хорошую адгезию ее к подложке.

При толш;ине 0,1 мм полученное покрытие характеризовалось удельным поверхностным сопротивлением р 2 - 3 ом см, рабочей температурой 200-250° С, мошностью потребляемого тока 1,5-1,8 вт/см.

Пленка имеет высокую механическую проч ность, устойчива на воздухе, индифферентна К действию -влаги, обладает хорошей адгезией к подложке.

Формула изобретения

Токапроводяш;ий материал для нагревателей на основе смеси окислов металлов, в состав которых входят Ьа2Оз и SrO, а также окислы, обладающие высоким электросопротивлением, отличающийся тем, что, с целью увеличения электропроводности и достижения нленкообразуюших свойств, в качестве окислов, обладающих высоким электросопротивлением, взяты СиО и Со2Оз при следующем соотношении компонентов, вес. %:

15,-22 33-40 23-28 17-22