1
Изобретение относится к области электротехники, в частности к токопроводящим окисньш материалам для резистивного нагрева, и может быть использовано преимущественно в пленочных электронагревательных элементах инфракрасных излучателей.
Известны электропроводящие материалы для электронагревателя, содержащие окись кадмия и двуокись олова 1. Недостатками указанного материала являются сравнительно высокие значения ТКС (,1%/°С) удельного электросопротивления при комнатной температуре (1,3-4,0 см.с. м) и сравнительно невысокая рабочая температура (ниже800°С).
Известен токопроводящий материал, содержащий окислы лантана, никеля, меди и кобальта в следующем соотношении, вес.%:
ЬазОз45,80-60,68
СиО20,12-30,00
iNiO12,12-22,70 СоО1,50- 7,00 2
Недостатком этого материала является сравнительно невысокая рабочая температура (700-750°С).
Цель настоящего изобретения - повышение рабочей температуры нагревателя. Это достигается тем, что в известный сокобальта вводят окись щем
соотношении ком52,31-56,74
9,34-18,82 20,27-28,38
2,23-11,87
Замена окиси кобальта более доступной окисью железа и изменение соотношения компонентов благоприятно сказывается на величине температурного коэффициентасопротивления(ТКС л;-2,0-4- -9, град.), обеспечивающего высокую температурную стабильность материала, позволяет повысить удельную электропроводность материала до р 2-10 ом-см.
Преимуществом предлагаемого состава является также одновременное удешевление материала на его основе.
Пример. Для изготовления электропроводящего материала берут LajOa (РЭТУ
978-62) - 55,10 вес.%, NiO марки «4 - 14,58, СиО марки «ч. д. а. - 23,64, РегОд марки «ч. д. а. - 6,68 и тщательно смещивают, растирая в этиловом спирте для получения гомогенной смеси. В приготовленную таким образом сухую смесь добавляют раствор поливинилового спирта и эту массу наносят тонким слоем на подложку и производят обжиг на воздухе при температуре 1100°С в течение 10-15 мин.
В табл. 1 и 2 представлены значения электросопротивления и ТКС пленочных нагревателей для различных составов электропроводящей пленки.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Токопроводящий материал для электронагревателей | 1977 |
|
SU620038A1 |
Токопроводящий материал для электронагревателей | 1981 |
|
SU995385A2 |
Резистивный материал | 1979 |
|
SU890443A1 |
Материал для резистивного нагревателя | 1981 |
|
SU982207A1 |
Керамический материал для электронагревателей | 1976 |
|
SU608790A1 |
Токопроводящий материал для нагревателей | 1975 |
|
SU562955A1 |
Электропроводящий огнеупорный материал | 1980 |
|
SU998424A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИХ ПОКРЫТИЙ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИХ ПОКРЫТИЙ | 2011 |
|
RU2460750C1 |
Материал для электрода электро-НАгРЕВАТЕля из дВуОКиСи циРКОНия | 1979 |
|
SU851789A1 |
ГИБКИЙ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬ | 2002 |
|
RU2234822C2 |
Таким образом, удельного электросопротивления и величина ТКС для оп.тимального состава предлагаемого материала (состав № 3) ниже по сравнению с уакоБыми для оптимальпиго состава материала-прототипа, что обеспечивает высокую температурную стабильность и высокую рабочую температуру нагревателя. Наряду с этим простота технологии изготовления и невысокая стоимость материала повышают технико-экономические показатели нагревателей на основе указанного материала.
Формула изобретения
Токопроводящий материал для электронагревателя на основе окислов лантана,
Таблица 2
никеля и меди, отличающийся тем, что, с целью повышения рабочей температуры нагревателя, он дополнительно содержит окись железа, а компоненты взяты при следующем соотношении, вес.%:
ЬагОз52,31-56,74
NiO9,34-18,82
CuO20,27-28,38
РегОз2,23-11,87
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-03-07—Публикация
1979-04-23—Подача