(54) ТОКОПРОВОДЯШИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЕЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Токопроводящий материал для электро-НАгРЕВАТЕля | 1979 |
|
SU811505A1 |
Токопроводящий материал для электронагревателей | 1981 |
|
SU995385A2 |
Резистивный материал | 1979 |
|
SU890443A1 |
Материал для резистивного нагревателя | 1981 |
|
SU982207A1 |
ЖАРОСТОЙКИЙ МАТЕРИАЛ | 2000 |
|
RU2178958C2 |
Токопроводящий материал для нагревателей | 1975 |
|
SU562955A1 |
САМОРЕГУЛИРУЕМЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ С ЭЛЕКТРОСОПРОТИВЛЕНИЕМ | 2007 |
|
RU2464744C2 |
Состав для получения электроизолирующего покрытия и способ приготовления состава | 1979 |
|
SU786259A1 |
ПОРОШОК ДЛЯ ИОННО-ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2101133C1 |
Токопроводящий состав | 1978 |
|
SU799023A1 |
Изобретение относится к электропроводящим окисным материалам, предназначенным для использования в пленочных электронагревателях.
Известны составы токопроводящих
пленок, содержащих в качестве токоороводяшего компонента либо металлический порошок, либо графитовый Основным недостатком указанных составов является их окисляемость, что усложняет технологню их изготовления, требующую проведения операций в защитной атмосфере. Ув лишение срока службы пленок из известных составов достигается созданием защитных устройств, что удорожает их стонмость и ограничивает возможность использования.
Известны также токопроводящие составы на основе окислов металлов L2J.
Однако эти составы обладают сравн тельно высоким электросопротивлением при комнатной температуре (5О-1ОЪм-С « и непригодны для изготовления электронагревателей.
Известен токопроводящий состав, содержащий окислы лантана, меди, стронция и кобальта . Этот состав обладает достаточно высокой электрсяроводностью, образовывает прочную пленку с хорощей адгезией к подложке. Недостатком этого состава является довольно высокий отрицательный температурный коэффициент сопротивления при температуре выше 250 С Электронагрев вьЛие этой температуры ведет к значительному саморазогреву и возрастанию тока при заданном напряжении.
Цель изобретения - уменьшение температурного коэффициента сопротивления и, тем самым, повышение рабочей темпера- . туры нагревателя.
Это достигается тем, что в состав предлагаемой композиции вместо окиси стронция вводят окись никеля при следующем соотношении компонентов (вес.%): ,80-60.68
СаО20,12-30,00
NiO12,12-22,70
Coo1,5-7.00.
В таблице приведен состав предлагаемого матервала и его свойства. Для иаготовпенвя состава берут смесь 1, полученную в результате осаждения шелочью из раствора азотнокислых солей меди и лантана, фильтрования и высушивания осадка при 12О С. К смеси 1 добавляют смесь 2, полученную прокаливанием оксала ов лантана, никеля и кобальта аря 700 С в течение 6 ч. Смесь 1, смесь 2 и раствор
Формула и 3 о б р е т е н и я
Токопроводяший материал, для электронагревателей на основе смеси окислов металлов, в состав которых входят окиси js лантана. Меди и кобальта, отличаю -, ш и и с я тем, что, с целью повышения теьдаературного предела работы нагр&ватедя, он содержит дополнительно окясь никеля при следующем соотношении ком- зо понентов (вес.%):
,80-00,68
CUO20,12-30,00
поливинилового спирта наносят тонким елоем на подложку и производят обжиг на во&духе прв 1100 С в течение 15 мин.
При толщине 0,1 мм полученное покрытие обладает хорошей когезией и адгезией. При удельном электросопротивлении 3-10 ОМ-СМИ температурном заф яиявпте сопротивления 4,5-10 гр. покрытие позволяет достигать рабочую температуру, равную 700U.75O С.
,20-22,70
СОО .1,5-7,00
Источники информации, принятые во мание при экспертизе:
Авторы
Даты
1978-08-15—Публикация
1977-02-14—Подача