Способ изготовления фильтрующих мундштуков к сигаретам Советский патент 1977 года по МПК A24C5/50 

набегающие зырсзьк в которые 5холят поворотные ножи для разделения стержнеобразных заготовок ф-ильтрующего материала на короткие отрезки элемеитов фильтра.

rioe.Te.unie из 6apa6aiia постунают на транспортирующее н листанционируюн1ее ириспссобление, е помощью которого элсме ггы фильтра влоль своей оси лвнжутся в пан|).ии стрелк на определенном равиомериом раестояиии один от другого.

Бумажную лс1ггу изгибают U-образно вокруг фильтруюпгих элементов, направляя последние через наиравляюпдие. При помощи синхронно зраниющейся е бумажной лентой прижимной полосы элементы фильтра полдерживаются в евоем относительном положении один к друго.му.

Для скрепления элементов фильтра н прсдотврап1ения сдвига и изменения раестояния меж,.чу НПЛП1 бумажн -ю ленту .ття мундштука со стороны, нрнлсгающей к элементам фнльтра, покрывают размягчающимея при нагревании слоем клеяи1его вен1естза, нанрим е р тер .м о н л а с т и ч но и н л а с т м а е с о и.

При этом изогнутая лента для мундщтука прилегает к оноргюй летали, а нагревательный элеме1гг нри.жимается к ней снизу через щлицсвое отверст-ие в последней и к элементам фИльтра.

Температуру нагревательного элеме1гга ко;1трОлируЕот термостатически.

1ри остановке изогнутой ленты нагревательный элемент приподнимается автоматически для лрелотвращсння ее тгэлжигания.

Изогнутую ленту с закренле-нными элемента мл фнльтра направляют на бесконечную транснортирующую леиту, а затем в лействующую в качестве формовочной детали иапраиляюндую ши-ну, где она U-образно укладывается вокруг элементов фнльтра, н да;гее к устройству для ввеления сиособного к нропитке фильтруюн1его материала, например лревесного угля, в об)азованные межлу отдельнЫМ элементами фильтра камер ; е входным отверстием.

Для стенент запо; е1 ия камер способ Ь м к пропиткс фильтру О.,им материалом в них и е илг ещней сторонь фильтру Ю1ДИХ элементов созда от да;5дение. Для этого иакопительг Й резервуар напраВленной вниз С:пуск ой стороной через нрилега он1;ую к элементам фильтра 4 замыка ощу о х НО меньшей мере ia 180° нанрантя ощую леталь соеди:тя от с расположен ым перед запол Я1опи м отве. устройства для за. всасыва опи м нрнепособ.теiiHCM. При этом щирина направля О цей соотлетствуст Д 1аметру элеме тов фнльтра, а боковые новер ::-сти ее 1акла1Л 5 ва отея араллельно одна другой и нанравленню движения траненорта и служат для плотной уста о,вки нат равленнь х дрли против друга позерхлостей выступов U-образно оформленной

НЗОГЯуТОЙ .

Расстоя е между аходящимся в аправляющей новерхноети веаеыва 0 днм занол я ощнм отверст(ями больше, чем О разованных между элементамн фильтра , вследствие чего во время иродвижения ноеледних они практически 10лность О гермет; зиру отся между отверстиями до элементов фильтра так, что возлух из камер от:ас ва от через нослед1 ие з их осевом направлении. При этом в) офор.мленной U-образно ленты прижимаются к боКОВ1ЛМ иоверхностям направляющей.

всае)1ва ощего отве)стия в 1а равлен1 н бо.тьщс, чем ллина релназначе;|1ных для заверт):вания элементов фильтра, в результате еасыва1ощее лействие может расиростраият ;ся иа торновые поверхности элементов фильтра, огра 1ич1 вающие камеру. Это важ1ло 1ри ис ользова 1и;1 элементов фил,тра, еО| роти 5ление потоку котор х незначите, нх осевом нанравленни.

1осле отсоса из каме) их зат олня от путем вса: ; вания тo, снссобн п к ропитке фг льтру ощим материалом.

Кроме того, для лучшего заполнения камер :применя от вибратор, расположенный в устройстве для запол 1е ия, которое подвещено на пластинчатых пружинах. При этом созла от колебання устройства для заполне ия в верти,-;альиой плоскости с частотой 100 гц.

Горизонтальное Бырав ива 1ие налравля оо 1 х относительно нрохолящ х нод ней элементов фильтра и амплитуды ко-лебаний вибратора пр.и заполненНи камер

ОСу,еСТВЛЯ ОТ с ПОМОЩЬ О , уСТа ОВленных ia на равля О дих. Так как щирина направля О ней нример.но еоответствует лиаметру элементов фнльтра, то выходной ,

в з полняют щнроким, ЧТО для беспренятствен 10Й нодач и фильтру1О дего матери а .т а.

Па конце шлица имеется полукру лая съемная , ограничива ощая ) проходяЩИх элеме тов (|)ильтра и фильтру О ций материал.

Затем 1 зогнуту О формируют в замкнуту о трубку, отсась вая при этом НахоДЯН1НЙСЯ между краями ленты фильтру ощий мате;)нал.

Далее с 1 а реБательного элеме та приспособления лля скрепления края 1 30 Ч1утой , нерекрыва ощие друг друга

внахлестку, соелиняют по периметру элементов фильтра. Для этого в нагревательном элементе имеется полукруглый в поперечном еечен1ни напра:ВЛЯ 0 дий каиал, )адиус закругле ия которого соответствует внешнему радиусу трубки.

После этого трубку подают к приеиособле о л.тя разделення эле.ментов фильтров и разле, е его номощь о на заготовки, длина кажлой из которых равна шестикратной длине фильтра для олной сигареты.

При этом приводы машины Молииса и приспособления для разделения соединяют через состоящий из двух частей вал с воз можиостью изме 1еиия положения обеих частей вала друг от 1ос:1телы о друга.

Затем с помои1.ыо приспособления для склеивания элемент) фильтра склеивают с изогнутой лентой так, что фильтрующий мате1М1ал не выступает из камер между их поверхностями, при этом бесконечную, витую и огибающую проволоку прижимают к поверхности участков трубки.

Предлагаемый способ апробирован, при этом установлено, что создаваемое пониженное давление в камерах позволяет вводить удвоенное количество снособлюго к пропитке фильтрующего материала по сравнению с 1звестным еиособом без применения низкого давле1П я при производстве 4200 фильтров в 1 мин.

Формула изобретен и я

1. Способ изготовления фильтрующих мундщтуков к еигаретам, состоящий в том, что фильтру1оЩ|Ие элементы укладывают на расстоянии ОДИ1Н от другого на бумажную ленту, имеющую елой термопластичного синтетического материала, изгибают ,теиту Li-образно вокруг за1Креплеиных иа ней фильтруюП1ИХ элементов с об 1азованием в промежугках между ними камер с входным отверстием, заполняют эт:- камеры фильтрующи материалом, затем края бумажной ленты соединяют внахлестку, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повыщения степени заполнения камер, в последних перед их запол:1е;1нем фильтруюиглм материалом и с внеишей стороны фильтрующих элементов создают пониже-пше давление через входное отверстие камеры, сквозь фильтрующие элементы

в их осевом направлении.

2.Способ по п. 1, о т ,1 и ч а ю щ и и с я тем, что закреи:1ение фильтруюо;их элементов на бумажной ленте проводят путем склеивания с последней но всей длине окружности

элементов поеле соединения краев бумажной ленты.

3.Способ но п. 1, отличающийся тем, что пониженное давление, еоздаваемое

в камерах и с впещией стороны фильтрующих элементов, равно по меньшей мере 3 см рт. ст., предпочтительно 5 c.ir рт. ст.