Устройство для изготовления фильтрующих мундштуков к сигаретам Советский патент 1976 года по МПК A24C5/50 

на фиг. 7-разрез по Д-Д на фиг. 5 (в увеличенном масштабе).

Устройство содержит приспособление для транспортирования и подачи фильтрующих элементов 1 и 2 с интервалом между ними на бумажную ленту, приспособление 3 для заполнения пространства, образованного между фильтрующими элементами, фильтрующим материалом, форматный гарнитур 4 для образования фильтрующего жгута, приспособление 5 для разделения последнего на отрезки заданной длины и нагревательные элементы 6.

Приспособление для транспортирования и подачи фильтрующих элементов содержит накопительные резервуары 7 для накопления, например, изготовленные из целлюлозы и ацетата заготовок фильтрующего материала, вращающиеся барабаны 8 для приема последних, транспортирующий и дистандионирующий механизм 9 и транспортирующее приспособление 10.

Приспособление для транспортирования и подачи фильтрующих элементов приводится в действие от цепной передачи 11.

Окружности барабанов 8 имеют параллельно набегающие относительно их осей вращения пазы (на чертеже не показаны) для приема заготовок фильтрующего материала и определенное количество набегающих вырезов, в которые входят поворотные ножи (на чертеже не показаны) для разделения заготовок фильтрующего материала на фильтрующие элементы 1 и 2.

Механизм 9 служит для перемещения фильтрующих элементов 1 и 2 в направлении стрелки 12 и распределения их с интервалом на бумажную ленту. Направляющие 13 и 14 и прижимная планка 15 поддерживают фильтрующие элементы в относительном положении их друг к другу.

Бумажная лента 16 для мундштука, прилегающая к опоре 17, по своей повернутой к фильтрующим элементам 1 и 2 поверхности покрывается размягчающимся под действием нагревательного элемента 6 слоем клейкого вещества, например, термопластичной пластмассы, для скрепления отдельных элементов фильтра непосредственно после их перевода на бумажную ленту без их смещения друг относительно друга и изменения расстояния между ними.

Нагревательный элемент 6 прижимается снизу через щлицевое отверстие 18 в опоре 17 к бумажной ленте 16 и косвенным образом к предназначенным для скрепления фильтрующим элементам 1 и 2.

Нагревательный элемент 6 расположен таким образом, что он при остановке бумажной ленты 16 приподнимается от нее во избежание ее поджигания.

Температура нагревательных элементов 1 и 2 на бумажной ленте последняя направляется на транспортирующее приспособление 10, а затем они совместно поступают на форматный

гарнитур 4 для образования фильтрующего жгута, где бумажная лента 16 во время своего движения V-образно укладывается вокруг закрепленных на ней фильтрующих элементов и направляется к приспособлению 3 для заполнения пространства, образованного между фильтрующими элементами, способным к пропитке фильтрующим материалом, например древесным углем, а именно, камер 19 и 10 прилегающего к ним накопительного резервуара 20.

Перед приспособлением 3 для заполнения пространства фильтрующим материалом над транспортирующим приспособлением 10 уста15 новлено приспособление 21 для разрежения воздуха в пространстве между фильтрующими элементами, имеющее каналы 22, которые сообщены трубопроводом 23 с вакуум-системой (на чертеже не показана). 20 При этом приспособление 3 для заполнения пространства, образованного между фильтрующими элементами, фильтрующим материалом и приспособление 21 для разрежения воздуха в пространстве между фильтрующими 25 элементами взаимосвязаны.

Ширина приспособления 21 для разрежения воздуха соответствует приблизительно диаметру предназначенных для завертывания в бумажную лепту 16 фильтрующих элементов 0 1 и 2, при этом ее боковые поверхности 24 и 25 набегают параллельно друг относительно друга и относительно транспортирующего приспособления 10, и служат для плотной установки направленных друг против друга по5 верхностей выступов 26 и 27 V-образно оформленной бумажной ленты 16. При этом расстояние между любым из каналов 22 приспособления для разрежения воздуха и выходным отверстием 28 заполняющего приспособ0 ления больше расстояния, образованного между фильтрующими элементами 1 и 2, вследствие чего при движении носледних вперед они практически полностью герметично изолируются от воздуха между каналами 22 и 5 отверстием 28.

Длина области всасывания, образованная каналами 22 в направлении перемещения бумажной ленты 16 больше, чем наибольшая длина элементов фильтра, поэтому всасывание может распространиться на торцевую поверхность фильтрующего элемента, ограничивающую камеру 19, что особенно важно в случае применения фильтрующих элементов, сопротивление потоку которых незначительно 5 в осевом направлении.

Отсосанные таким образом камеры 19 поступают затем под выходное отверстие 28 резервуара 20. Находящийся в последнем, способный к пропитке фильтрующий материал О толчками всасывается в камеры 19, освободившиеся от действия направляющей поверхности 29 приспособления 21.

Для обеспечения полного заполнения последних и осадки фильтрующего материала в резервуаре 20 в его выходном отверстии 28

установлен вибратор 30. Последний сообщает колебания подпружиненному на пластинчатых пружинах 31 заполняющему приспособлению в вертикальной плоскости с частотой 100 ГЦ. Заполняющее приспособление через пластинчатые пружины 31 укреплено на набегающих параллельно относительно транспортирующего приспособления 10 направляющих 32 и 33 винтами 34. Винты 35 служат для горизонтального выравнивания приспособления 21 для разрежения воздуха относительно фильтрующих элементов, а с помощью жестко соединенных с направляющей 33 винтов 36 может устанавливаться амплитуда вызываемых вибратором 30 колебаний заполняющего приспособления.

Выходное отверстие 28 должно быть относительно широким для беспрепятственной подачи фильтрующего материала. В конце отверстия 28 имеется полукруглая съемная грань 37, служащая для ограничения поперечного сечения фильтрующих элементов 1 и 2 и для снятия липшего фильтрующего материала, смонтированная в свою очередь на сменной съемной пластине 38, которая установлена в приспособлении 21.

В нижней части съемной пластины 38 имеются ноперечно выполненные желобки 39, предназначенные для снятия, удаления и транспортирования в камеру 29 находящихся на фильтрующих элементах частиц фильтрующего материала, способного к пропитке. Оседающая на фильтрующих элементах пыль, приводящая к почернению их поверхности, удаляется через отсасывающее отверстие (на чертеже не показано) в пластине 38 с помощью незначительного низкого давления.

Нижняя часть накопительного резервуара 20 выполнена в виде цилиндра 40, в котором расположена поворотная относительно его продольной оси запорная деталь 41, скользяще прилегающая к его внутренней поверхности. Для поворота последней имеется рукоятка 42, при этом прижимающийся подпружиненно к полукруглой пластине 43 болт 44 в различных положениях входит в выемки пластины.

Запорная деталь 41 выполнена так, чтобы пои заполненном накопительном резервуаре 20 поддерживать незначительными установочные усилия, оказываемые на рукоятку 42.

Запорная грань детали 41 кроме того срезана или заточена относительно внутренней поверхности цилиндра 40 для облегчения установки приспособления 21 для разрежения воздуха, и при этом она набегает в виде спирали вокруг продольной оси 45 цилиндра 40 таким образом, что при ее повороте в направлении открытия вначале освобождается повернутая к всасывающему каналу 22 часть зыходного отверстия 28, а при последующем товороте запорной детали в направлении открытия освобождается самая удаленная от канала 22 часть выходного отверстия 28.

В резервуаре 20 имеются две направленные

внутрь него трубы 46, верхний конец которых соединен с патрубком 47 подачи фильтруюffi ero материала, а другой - нижний расположен на уровне заполнения резервуара 20. Труба 46 имеет выемку 48 для увеличения стекания фильтрующего материала.

Для прерывания подачи последнего из резервуара 49 (с запасом) на нижнем конце патрубков 47 резервуара 20 имеется запорный колпачок 50. В конечной зоне 51 приспособления 21 верхняя часть 52 направляющей 32 выполнена так, что бумажная лента 16 формируется в замкнутый жгут. За заполняющим приспособлением 3 установлено приспособление 53 для отсасывания фильтрующего материала, находящегося между краями огибающей бумажной ленты при формировании фильтрующего жгута.

Для соединения перекрывающихся внахлестку краев бумажной ленты имеется приспособление 54 для их скоепления, включающее нагреватель 55, который прилегает к предназначенному для скрепления жгуту. Последний по всему периметру окружности фильтрующих элементов склеивается с ним, для чего нагреватель 55 имеет нолукруглый в поперечном сечении направляющий канал 56, радиус закругления которого соответствует внещнему радиусу жгута. Для точности изготовления последнего в устройстве имеется направляющий канал 57 и полость 58, сообщенная с охладительной системой.

После склеивания жгут подается на приспособление 5 для разделения его на отрезки заданной длины, равной шестикратной длине одного сЬильтра для одной сигареты.

Приспособление 5 для разделения жгута на отоезки работает синхронно относительно движения находящихся в готовом жгуте фильтрующ.их элементов за счет синхронизации приводов приспособления для транспортирования и подачи фильтрующих элементов на бумажную ленту 16 и приспособления 5 для разделения фильтрующего жгута на отрезки. Приспособление 59 служит для склеивания и имеет нагреватель, направляющий канал которого имеет полукруглое поперечное сечение и соединяет еще несклеенную часть оформленной в виде жгута бумажной ленты 16 с фильтрующими элементами 1 и 2 так, чтобы последние по всему объему полностью склеивались с ней и чтобы фильтрующий материал не мог выступать из камер 19 между поверхностями (}|ильтрующих элементов и бумажной ленты. При этом к поверхности участков жгута прижата витая и огибающая проволока.

Опытным путем установлено, что с помощью предлагаемого устройства при примецении низкого давления, например 5 см рт. ст., может быть введено удвоенное количество способного к пропитке фильтрующего материала в расположенные между фильтрующими элементами 1 и 2 камеры 19 относительно вводимого количества без применения низкого давления, а именно, при пропускной способности примерно 4200 фильтров в минуту. При такой высокой пропускной способности камеры фильтра наполняются под давлением при полном освобождении фильтрующих элементов от остатков фильтрующего материала и его пыли, при этом поверхность среза чистая.

Формула изобретения

Устройство для изготовления фильтрующих мундщтуков к сигаретам, содержащее приспособление для транспортирования и подачи фильтрующих элементов с интервалом между ними на бумажную ленту, приспособление для заполнения пространства, образованного между фильтрующими элементами фильтрующим материалом, форматный гарнитур для образования фильтрующего жгута, приспособление для разделения последнего на отрезки заданной длины и нагревательные элементы, отличающееся тем, что, с целью наиболее эффективного заполнения пространства между фильтрующими элементами фильтрующим материалом, перед приспособлением для заполнения пространства фильтрующим материалом над транспортирующим приспособлением установлено приспособление для разрежения воздуха в пространстве между фильтрующими элементами, имеющее каналы, сообщенные с вакуум-системой.

2.Устройство поп. I, отличающееся тем, что приспособление для заполнения пространства фильтрующим материалом и приспособление для разрежения воздуха взаимосвязаны.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что расстояние между любым из каналов приспособления для разрежения воздуха и выходным отверстием заполняющего приспособления больще расстояния между фильтрующими элементами.

4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что длина всасывающей части приспособления разрежения воздуха больще длины

фильтрующего элемента.

5.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что за заполняющим приспособлением установлено приспособление для отсасывания фильтрующего материала, находящегося между краями огибающей бумажной ленты при формовании фильтрующего жгута.

16

tjz.3 58 S8 58

55