Многоэлементный инструмент для обработки оптических деталей Советский патент 1977 года по МПК B24B13/00 

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении инструмента для обработки деталей с асферическими поверхностями. Известны инструменты для шлифовки и полировки оптических деталей, выполненные в виде кинематических пар, перемещаемых вдоль линии силового замыкания под действием гидравлического устройства 1. Однако выполнение гидравлического устройства в виде замкнутых магистралей ограничивает число рабочих зон инструмента, снижая его универсальность, а наличие гибких шлангов не позволяет вести обработку вращаюш,имся инструментом. Цель изобретения - упрощение конструкции инструмента. Это достигается тем, что гидравлическое устройство выполнено в виде двух параллельно расположенных дисков, образующих полость, заполненную вязкоупругой жидкостью, и помещенных в стакан, жестко связанный с нижним диском и подвижно устаповленный относительно верхнего диска, при этом последний снабжен полой осью, расположенной в отверстии, выполненном в стакане. На фиг. 1 изображен многоэлементный инструмент, общий вид; на фиг. 2 - эпюра распределения давления. Инструмент содержит рабочие элементы 1, щарнирно соединенные с толкателями 2 и расположенные по кольцевым рабочим зонам. Каждый толкатель 2 размещен в направляющих нижнего диска 3, который в свою очередь жестко закреплен в стакане 4, вращающемся в подщипниках 5 относительно полой оси 6 верхнего диска 7, расположенной в отверстии 8 стакана 4. В полость между нижним и верхним дисками заливают жидкость 9 через отверстие 10 в полой оси. Сверху к стакану 4 жестко крепится крыщка И. Рабочие элементы 1 во время обработки могут перемещаться в направлении своих осей и покачиваться относительно перпендикуляров к этим осям. Такая система подвески рабочих элементов 1 исключает их вращение вокруг своих осей и создает наиболее благоприятные условия для притира между инструментом и обрабатываемой поверхностью детали 12 в процессе обработки. В качестве жидкости могут использоваться растворы каучука в индустриальных маслах, полимеры и т. п. вещества. Обработку деталей осуществляют вращающимся и возвратно-поступательно перемещающимся инструментом с подачей свободного абразива в зону обработки. При вращении стакана с нижним диском относительно верхнего диска в жидкости возникают нормальные напряжения, растущие экспоненциально от периферии к оси. При такой эпюре распределения наибольшее давление приходится на центральный рабочий элемент.

Предлагаемая конструкция позволяет управлять эпюрой давления, что может быть осуществлено за счет изменения зазора между дисками, использования различных вязкоупругих жидкостей, изменения скорости вращения нижнего диска.

Формула изобретения

Многоэлементный инструмент для обработки оптических деталей, выполненный в виде кинематических пар, перемещаемых вдоль

линии силового замыкания под действием гидравлического устройства, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции инструмента, гидравлическое устройство выполнено в виде стакана с отверстием в дне и двух установленных в нем взаимно параллельно дисков, образующих со стенками стакана полость, заполненную вязкоупругой жидкостью, нижний диск жестко связан со стаканом, а верхний снабжен полой осью, расположенной в отверстии стакана, установленного с возможностью вращения относительно верхнего диска.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР №218687, кл. В 24В 13/00, 1966.

у

Эпюро распре темная daS/ie

ния

0/

4