Станок для обработки изделий Советский патент 1993 года по МПК C23C26/00 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для фрикционно-механического нанесения покрытий на внутренние цилиндрические поверхности, в частности для финишной антифрикционной безабразивной обработки (ФАБО) зеркала гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания.

Цель изобретения - повышение качества и производительности обработки.

На фиг.1 показан общий вид станка для фрикционно-механического нанесения покрытий на внутренние цилиндрические поверхности; на фиг. 2 - общий вид рабочего инструмента станка.

Станок для фрикционно-механического нанесения покрытий на внутренние цилиндрические поверхности (фиг.1) состоит из

станины 1, узла 2 зажима обрабатываемых деталей, устройства 3 подачи технологической-жидкости, суппорта А вертикальной подачи, шпинделя 5 со сквозным осевым отверстием для штока 6 пневмоцилиндра 7, закрепленного на суппорте 4 вертикальной подачи, узла 8 крепления, рабочего инструмента 9, пульта 10 управления; устройства сигнализации максимального износа натирающих прутков, включающего микровыключатель 11, расположенный в пневмоцияиндре 7, и флажок 12, закрепленный на штоке 6 пнеамоцилиндра 7.

Рабочий инструмент 9 включает в себя (фиг.2) корпус 13 с кольцевым упором 14 и крышкой 15 с упором 16, натирающие прутки 17, размещенные в направляющих 18 корпуса 13 и закрепленные в разжимных

00

го

§

ю

00

брусках 19, подпружиненных двумя кольцевыми пружинами 20 сжатия и имеющих конусную поверхность 21, стакан 22 с отверстиями 23 в нижней части под шариковые замки $4, контактирующий своей верхней донной частью 25 со штоком 6, толкатель 26 с конусной поверхностью 27 и радиальной канавкой 28 под шариковые замки 24 стакана 22, попружиненной своим верхним торцом относительно внутренней донной части 29 стакана 22 пружиной 30, а своим нижним торцом относительно крышки 15 корпуса 13 пружиной 31, причем жесткость пружины 31 меньше жесткости пружины 30, конусную втулку 32 с конусной поверхностью 33 и кольцевой канавкой 34 по шариковые замки 24 стакана 22, концен- трично расположенную своей нижней частью между корпусом 13 и толкателем 26, а своей верхней частью между корпусом 13 и стаканом 22.

Механизмы приводом суппорта 4 вертикальной подачи и вращения шпинделя 5, устройства 3 подачи технологической жидкости, узла 2 зажима обрабатываемых деталей, узла 8 крепления рабочего инструмента 9 не показаны, так как могут быть выполнены различным образом .и не существенны для решения цели изобретения. . Работа станка. В исходном положении (выключенном) обрабатываемая деталь 35 закреплена в узле 2 зажима обрабатываемых деталей, механизмы и устройства станка выключены, детали рабочего инструмента 9 находятся в положении, показанном на фиг.2, главный .выключатель 36 включен. При нажатии кнопки Ввод 37 пульта 10 управления включается механизм привода Суппорта 4 вертикальной подачи, который движется вниз. В момент входа натирающих прутков 17 рабочего инструмента 9 в отверстие обрабатываемой детали 35 кнопка Ввод 37 отжимается и механизм привода суппорта вертикальной подачи отключается. .

Нажимается кнопка Пуск 38, при этом включаются механизмы приводов суппорта 4 вертикальиЬй подачи и вращения шпинделя 5, устройство 3 подачи технологической жидкости. Рабочий инструмент осуществляет вращательное и поступательное движения вниз, технологическая жидкость подается в зону обработки.

Открывается кран 39 подачи сжатого воздуха в полость А пневмоцилиндра 7. Сжатый воздух по пневмоприводу (не показан) поступает в полость А пневмоцилиндра 7. В результате шток 6, действуя с усилием Р перемещает вниз стакан 22 и закрепленный в нем с помощью шарикового замка 24

толкатель 26, который, двигаясь вниз и сжимая пружину 31, обеспечивает радиальное перемещение разжимных брусков 19 с закрепленными в них натирающими прутками

17. Прутки движутся по направляющим 18 до полного контакта с поверхности обрабатываемой детали 35 и создают заданную величину давления, при этом сжатия пружины 30 не происходит/Давление натирающих прутков 17 рабочего инструмента 9 на поверхность обрабатываемой детали 35 регулируется величиной давления сжатого воздуха, поступающего в полость А пневмоцилиндра 7, с помощью воздушного редуктора 40 и контролируется манометром 41, расположенным на пульте 10 управления.

По мере износа натирающих прутков 17 величина осевого перемещения толкателя 26 и сжатие пружины 31 увеличиваются до

тех пор. пока не произойдет контакт нижнего торца толкателя 26 с упором 16 крышки 15. Это соответствует максимальной величине радиальной подачи разжимных брусков 19 и натирающих прутков 17 за счет

осевого перемещения вниз толкателя 26. При этом кольцевые канавки 28 и 34 располагаются в одной горизонтальной плоскости.

При дальнейшем действии штока 6 происходит выдавливание шарикового замка 24 из кольцевой канавки 28 толкателя 26 и размещение его в кольцевой канавке 34 и конусной втулки 32, которая перемещается вниз, обеспечивая дальнейшую радиальную

подачу разжимных брусков 19 и натирающих прутков 17. При этом стакан 22 и закрепленная в нем с помощью шарикового замка 24 конусная втулка 32 перемещаются вдоль толкателя 26, сжимая пружину 30 до

тех пор, пока не произойдет максимально заданная радиальная подача разжимных брусков 19 и износа натирающих прутков 17. В этот момент происходит контакт факела флажка 12 микровыключателем 11 и сигналом .о максимальном износе натирающих прутков 17 поступает на пульт 10 управления (сигнальная лампа 42).

По завершении цикла обработки нажимается кнопка Конец цикла расположенная на пульте 10 управления. В результате механизм приводов суппорта 4 вертикальной подачи и вращения шпинделя 5, устройство 3 подачи технологической жидкости отключаются. Одновременно пе5 реключается кран 39 подачи сжатого воздуха на полость Б пневмоцилиндра 7. Сжатый воздух по пневмопроводу (не показан) поступает в полость Б пневмоцилиндра 7, В результате шток 6, двигаясь вверх, прекра щает свое действие, на стакан 22 рабочего

инструмента 9. Далее пружина 30 перемешает стакан 22 и закрепленную в нем с помощью шарикового замка 24 конусную втулку 32 в верхнее положение, при котором кольцевые канавки 34 и 28 располагаются в одной горизонтальной плоскости. Шариковый замок 24 устанавливается в кольцевой канавке 28 толкателя 26. После этого под давлением пружины 31 происходит перемещение толкателя 26, шарикового замка 24. стакана 22 в верхнее исходное положение, а кольцевые пружины 20 сжатия обеспечивают свод разжимных брусков 19.

При нажатии кнопки Возврат 44, расположенной на пульте управления, включается механизм привода суппорта 4 вертикальной подачи, который, перемещаясь вверх, занимает исходное положение. Далее цикл повторяется.

Формул а изобретения 1. Станок для обработки изделий, преимущественно гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания, содержащий станину узел зажима обрабатываемых изделий, узел подачи технологической жидкости, суппорт вертикальной подачи, пульт управления, шпиндель вращения, узел крепления рабочего инструмента и инструмент, от л и- чающийся тем. что, с целью повышения качества финишной антифрикционной безабразивной обработки и производительности он снабжен узлом сигнализации

максимального износа элементов инструмента, выполненным в виде пневмоцилинд- ра со штоком, закрепленного на суппорте, а

инструмент выполнен в виде корпуса с иаправляющими и кольцевым упором, крышки с упором, натирающих прутков, толкателя с радиальной канавкой и пружиной у верхнего торца, подпружиненным внутренней донной поверхностью стаканом с шариковыми

0 замками относительно верхнего торца толкателя, конусной втулкой с кольцевой канавкой, разжимных брусков с конусной поверхностью, подпружиненных кольцевыми пружинами сжатия и пружиной, разме5 щенной между нижним торцом толкателя с крышкой, причем ее жесткость меньше жесткости пружины у верхнего торца толкателя нижняя часть конусной втулки концентрично расположена между корпу0 сом и толкателем, а верхняя.часть -- между корпусом и стаканом, при этом конусные поверхности разжимных брусков установлены с возможностью контакта одна с другой, а шток пневмоцилиндра - с верхней 25 донной поверхностью стакана.

2. СтенокпопЛ. отл имеющийся тем, что он снабжен микровыключателем, расположенным в пневмоцилиндре, а шток 30 пневмоцилиндра выполнен с флажком, установленным с возможностью контакта с микровыключателем.

гд