Ударная мельница Советский патент 1977 года по МПК B02C13/20 

Описание патента на изобретение SU564004A1

(54) УДАРНАЯ МЕЛЬНИЦА

Похожие патенты SU564004A1

название год авторы номер документа
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ УСТАНОВКА 2007
  • Артюхов Евгений Алексеевич
RU2353430C1
УДАРНО-ОТРАЖАТЕЛЬНАЯ МЕЛЬНИЦА 1996
  • Крэмер Гвидо
  • Храпач Евгений
  • Храпач Владимир
RU2176933C2
Измельчитель 1991
  • Андриевский Сергей Петрович
  • Истру Андрей Богданович
SU1771430A3
Центробежная ударная мельница 1978
  • Гуюмджян Перч Погосович
  • Блиничев Валерьян Николаевич
  • Воскресенский Александр Николаевич
  • Клочков Николай Вячеславович
  • Бутрина Валентина Владимировна
SU780883A1
РОТОРНЫЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ УСТАНОВКИ 2009
  • Артюхов Евгений Алексеевич
  • Игнатов Владимир Иванович
RU2408432C1
Конусная дробилка 2001
  • Шмырёв М.П.
RU2222379C2
Центробежная мельница 1979
  • Гуюмджян Перч Погосович
  • Богородский Анатолий Васильевич
  • Лапшин Владимир Борисович
  • Кононенко Борис Константинович
SU854433A1
Ударно-вихревая мельница 1988
  • Новицкая Наталия Михайловна
  • Мымрик Юрий Анатольевич
  • Пономарев Валерий Николаевич
  • Корогод Инга Викторовна
SU1581378A1
Центробежная многоступенчатая мельница 1981
  • Гуюмджян Перч Погосович
  • Маркичев Юрий Васильевич
  • Куликова Татьяна Артуровна
SU1005895A1
УДАРНО-ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА 2023
  • Колобов Михаил Юрьевич
  • Воробьев Сергей Владимирович
  • Смирнов Андрей Анатольевич
  • Гущина Татьяна Владимировна
RU2806436C1

Иллюстрации к изобретению SU 564 004 A1

Реферат патента 1977 года Ударная мельница

Формула изобретения SU 564 004 A1

Изобретение относится к технике тонкого измельчения твердых материалов и может быть иснользовано при производстве сверхтонких порошков различных металлов и других соединений. Известно устройство для дробления материалов, содержащее корпусе вертикально расположенным ротором, вентилятором и вертикальными решетами для отбора продуктов измельчения ll . В этом устройстве первоначально частицы получают один или несколько ударов вращаюип1мся рабочим органом, после чего они вовлекаются в общий направленный поток вращения, где до выравнивания общей скорости чгютиц происходит измельчение за счет соударения их о рабочий орган и одна о другую, а также за счет трения о стенки корпуса. Недостатками известного устройства является, во-первых, то, что по мере выра ниван1ш скорости частиц количество соуда- рений уменьшается, вследствие чего эффект измельчения падает; во - вторых, в извест ном, устройстве после выравнивания ско- рости измельчение происходит в основном, за счет трения о стенки; в - третьих, в связи с тем, что подшипниковый узел жесткий, а износ рабочего органа вызывает де- баланс, подшипники быстро выходят из строя, кроме того, невозможно дальнейшее увеличение скорости. Наиболее близким решением из известных является устройство для измельчения твердых материалов, содержаи1ее корпус, с загрузочным и выгрузочным устройствами, внутри которого на гибких опорах смонтированы соосно один дpyгo Iy вертикальные валы с рабочими органами, вращающимися во взаимопротивоположные стороны Недостаткакш этого устройства являются; необходимость дополнительных устройств для отделения измельченного материала от неизмельченного, кроме того быстро выходят из строя валы, так как в процессе работы из - ;за неравномерного износа рабочих органов появивщийся дебаланс воспринимается гибкими опорами валов (например, опорами валов со сферическим.и подшипниками, которые работают лишь при деформашш самого вала. -. Целью изобретения является повышение качества измельчения материалов. Поставленная цель достигается тем., Что в известном устройстве вал одного иа рабочих органов выполнен с осевым отвер- .стнем, переходящим в радиальные, а гибкие опоры валов могут быть выполнены в виде амортизируюигих втулок. На чертеже изображена ударная мельница. Л еяьница содержит корпус 1, внутри которого располагаются рабочие органы 2 и 3. Рабочие органы закрепляются на валах 4 и 5. Ма чертеже -вал и рабочий орган показаны как одно целое. Валы рабочих ° органов вращаются в подшипниках 6, которые закрепляются в амортизирующих втул- ках 7. Амортизирующие втулки крепятся на крышках 8 и 9, примыкающих непосредст- вензю к корпусу. Вал верхнего рабочего ор гана имеет осевое отверстие 10, переходящее в радиальные отверстия 11. Для 3aipy3Kvr продукта служит патрубок 12,а для в1.1хода готового продукта патрубок 13 Ударная мельница работает следу,ющим. образом. Продукт, подлежащий помолу, непрерывно подается по патрубку 12. в зону измел1:,чения между встречно вращающимися рабочими органами 2 и 3, где происходит измельчение. Вращающимся вместе с верхним рабочим органом осевой и. радиальные отверстия создают отсасывающую силу в центре. Пока материал крупный, изм.ель- чаекпле ч ютицы под действием центробежной силы отбрасываются от центра. По мере измельчения частдц масса их уменьшается, умелыиается вместе с ней и центробеж лая сила, отбрасывающая частицы от центра. Постепенно частицы взвешиваются в виде пыли в воздухе. Вместе с тем постоянно действующая сила отсоса в центре, создаваемая осевым и радиальными отверстиями, постепенно засасывая, выводит частицы из зоны измельчения в патрубок 13. Таким образом., подобрав соответствующую глубину отверстий осевого и радиальных в зависимости от удельного веса продукта и числа оборотов рабочего органа, мельница обеспечивает самоотсос готового продукта. Возникающий при износе рабочих opraiiOB дебаланс воспринимается амортизирующими втулками, которые смягчают удары на подщипники, продлевая срок их службы. Формула изобретения 1.Ударная мельница для тонкого измельчения твердых материалов, содержащая корпус, внутри которого на гибких порах смонтированы соосно друг другу вертикальные валы с рабочими органами, установленные с возмолсностью вращения в противопололшые стороны от приводов, о т - личающаяся тем., что, с целью повышения качества имельчения, вал одного из рабочих органов выполнен с осевым отверстием, переходящим в радиальные. 2.Ударная мельница по п, 1, о т л ичающаяся тем, что гибкие опоры валов выпол.нены в виде ам.ортизирующих втулок. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе : 1.Авторское свидетельство СССР № 152608 кл. В О2 С 13/16, 1961. 2.Патент США 3229923, кл. 241 253, 1966.

12

SU 564 004 A1

Авторы

Волков Виктор Филиппович

Денисенко Леонид Нефодович

Сараев Борис Николаевич

Даты

1977-07-05Публикация

1972-03-09Подача