Ударно-вихревая мельница Советский патент 1990 года по МПК B02C13/09 

Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения сыпучих материалов и может быть использо- вано в химической, фармацевтической, горной, металлургической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение качества измельчения.

На фиг.1 избражена ударно-вихревая мельница, обций вид; на - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.1 (увеличено); на фиг.4 - разрез В-Б на фиг.З; на фиг.5 - узел 1J на фиг.1 (увеличено); на фиг.6 - оазрез В-В на фиг„5; на фиг,7 - узел III на фиг.1 (увеличено); на фиг.З - разрез Г-Г на фиг„7; на фиг.9 - расположение отражательных планок на корпусе.

Ударно-вихревая мельница содержит корпус 1 с рубашкой 2, па внутренней поверхности которого закреплены отражательные планки 3 под углом 45-55 к вектору окружной скорости и направляют поток материала обратно направлению движения потока измельченного материала, что способствует увеличению времени пребывания материала в зо- не измельчения. При этом угол выбран таким образом, чтобы QH был меньше угла естественного откоса для большинства сыпучих материалов, что относительно вектора окружной скорости составляет указанный интервал 45-55° .,

Ротор 4 имеет диски 5-7 с закрепленными на них билами 8. На торцовых поверхностях дисков 5-7 и обращенных к ним стенках корпуса 1 смонтированы лопатки 9, причем лопатки на всех ступенях расположены в клиновых выступах 10-13, при этом на первой ступени со стороны загрузки высота рабо чей части клинового выступа 10 состаляет 0,2-0,4 лпины лопатки, высота клинового выступа 11 - 12 составляет 0,4-0s6 и па третьей ступени высота клинового выступа 13 составляет 0,6-0,8 длины лопатки.

Клиновые выступы служат для того, чтобы разделить поток материала на два потока таким образом, чтобы поток материала двигался как в радиальном, так и осевом направлении, увеличивая тем самым время пребывания его в зоне измельчения, а также исключить возможность проскока грубого (неизмель- ченного) материала через рабочие органы.

Высота клиновых выступов выполнена оптимальных размеров, при которых сохраняется высокая эффективность измельчения и одновременно предохраняются лопатки от истирания. Высота клинового выступа менее указанного значения неэффективна, так как недос- таточно предохраняет лопатку от износа, а более - снижается эффективность ударного измельчения исходного материала.

Ряды лопаток на дисках 5-7 расположены на периферийной части дисков между рядами лопаток, закрепленных на корпусе и на дисках 6 и 7,,лопатки ., одного ряда смещены относительно лопаток другого ряда на половину шага между лопатками. Отношение толщины лопатки к шагу между лопатками составляет 0,35-0,4.

На валу ротора 4 смонтированы классификаторы 14, каждый из которых представляет шестигранную ступицу 14, закрепленную на шпонке на валу, на отдельных гранях которой приварены лопатки 15, составленные из взаимно перпендикулярных пластинок (неравно- бокового уголка). Классификаторы 14 расположены, начиная со второй камеры перед овальным отверстием 16 дисков 6,7 и их лопатки расположены таким образом (фиг.1 и 6), что образованный ими угол 90° раскрыт в направлении ротора.

Мельница имеет загрузочный патрубок 17 и разгрузочный 18.

Мельница работает следующим образом.

Исходный материал через загрузочный патрубок 17 поступает в корпус мельницы 1 и потоком засасываемого воздуха, перемещается между корпусом 1 и диском 5, проходит в радиальном направлении через ряды рабочих органов 9, где предварительно измельчается и отбрасывается на отражательные планки 3, затем подхватывается билам 8 и снова многократно измельчается. Измельченные на диске 5 первой ступени частицы материала увлекаются потоком воздуха, создаваемого вращающимся ротором 4, и поступают на вторую ступень для последующего измельчения. Крупные частицы отбрасываются билами, 8 на лопатки диска 6. Благодаря клиновым выступам 11-12 материал движется между корпусом 1 и дис ком 6 как в радиальном, так и в осевом направлениях,, и отбрасывается на планки 3, взаимодействуя с билами 8. Лопатки классификатора 14 создают поток воздуха, захватывающий мелкие частицы материала, которые направляются на следующую ступень через овалные отверстия 16. Аналогично происходит процесс измельчения на последующей ступени. Измельченный до требуемго грансостава ..продукт выгружается через выгрузочный патрубок 18.

10

25 6

з о б р

15

20

30

35

Формула изобретения 1. Ударно-вихревая мельница, со-, держащая ступенчатый корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками и отражательными пленками, каждая ступень которого, считая по ходу перемещения материала, выполнена большего диаметра, установленный в корпусе на .горизонтальном валу ступенчатый дисковый ротор с билами и лопатками, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества измельчег , ния, отражательные планки установлен ны под углом 45-55 к вектору окружной скорости ротора, корпус и диски ротора имеют клиновые выступы, а лопатки выполнены прямоугольной фор мы и размещены в выступах по концентрическим рядам, при этом лопатки корпуса расположены между лопатками ротораf причем длина выступа составляет соответственно на первой, второй и третьей ступенях 0,2-0,4; 0,4-0,6

,и 0,6-0,8 длины лопатки, а лопатки последней ступени ротора смещены от- нор.итеттьно лопаток корпуса на половиг ну их шага.

2. Мельница по п.1, отличающаяся тем, что диски, начиная с второй ступени, имеют переточные отверстия овальной формы, у которых на валу ротора смонтированы центро- классификаторы, выполненные в виде взаимно перпендикулярных пластинок, угол раскрытия которых направлен в сторону движения ротора.

8

Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения сыпучих материалов. Цель - повышение качества измельчения. Ударно-вихревая мельница содержит корпус 1, на внутренней поверхности которого закреплены отражательные планки 3 под углом 45-55° к вектору окружной скорости ротора. Ротор имеет диски 5-7, на которых установлены била 8 и лопатки 9, закрепленные в клиновых выступах, при этом на первой ступени со стороны загрузки высота рабочей части клинового выступа составляет 0,2-0,4 длины лопатки, на второй и третьей соответственно 0,4-0,6 и 0,6-0,8 длины лопатки. Для отбора тонких фракций диски, начиная со второй ступени, имеют переточные отверстия овальной формы, у которых смонтированы центробежные классификаторы 14. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.

Фиг. 2

Фиг.4Фиг. 5

13

в-в

Фиг. 6

Фиг, 7

Фм. 8

45-55

Физ.9