Способ изготовления эластичных форм Советский патент 1977 года по МПК B32B25/20 

1

Изобертение относится к способам изго говленяя эластичных форм для получения иэделиЙ иэ жесткого пенополиуретана /ППУ/ с точной передачей сложного рисунка, например различных отделочныхдекоративных эле- g ментов, барельефов, панно и т.п.

Для изготовления эластичных форм, при мевяемых впроизводстве изделий из ППУ о имитацией поверхности под дерево, кожу металл, среди различных термоэластопластов ю широкое применение нашел сипиконовый ( комолекулярный) каучук. Благодаря зй)рошей текучести силиконовый каучук полностью заполняет все углубления поверхности, что позБоляе-i получать очень точную j копиюij

качеств первоначальной модели и тем самым искусно имитировать задуманный рисунок.

Отсутствие адгезии силиконового каучука как к ППУ, так и к различным материалам, из которых изготавливают модели, же обеспечивает его широкое применение.

Эластичные формы для сохранения гибкости, иеобходимой ДЛЯ быстрого и бездЦ.фектногЬ : извлечения изделия, изготовляввают тонкостенными (толщина стенки от 25

5 до 25 мм). Тонкостенныеэластичные фор мы быстро рвутся при съеме изделий. Чао.тая их замена приводит к большому расходу иногда дорогостощцего и дефицитного сьфья, а также требует дополнительных трудовых затрат. Поэтому используют различные способы увеличения износоустойчивости : эластичных форм, например увеличение прочности форм предварительным вакуумированием материала, применением съемных подложек J1J ИЛИ механической защитой аопоп|1ительными металлическими пресс-форма- мА 2j, Известен также способ, по которому форма (матрица) на основе силиконового каучукаупрочняется металлической З. Указанные способы создают н&удобства при снятии изделий с формы, они трудоемки в;изготовлении (в случае пр менения металлических пресс-форм).

Цель изобретения - повышение срока служ бы форм Эта цель достигается тем, что матрицу (подвупканизовывают в течение 3,5 - 5 ч, а затем на нее наносят посл&.довательно вулканизующий для силиконового и серусодержащего каучуков агент и спой на основе серусодержашего каучука с поледуюшей их совулканиаааией температу ре 70-75° Сс В качестве вулканизующего агента свга конового И серусодержащего лшучуков ис пойьзукуг метшггриацетатсилан ОС/ и другвв вёвдества, ва1Ц)вмер) на основе оло воорганических соединений в тетраэтоксвьсилане , К-18). Прочное соединение тиокола с силиконо вым каучуком обеспечивает применение ву«канидирующего агента К-ЮС {метилтриац& татсилана) с последующей термообработкой формы при 70-75 С Пример, На дно деревянной форм высота которой превышает на 5-7 мм высо ту модели, крепят первоначальную модель, затем заливают прецваритепьибГпровакуу мированным, для удаления пузырьков воэду ха, составом № 1 (в вес, ч.) на основе ни комолекулярного силиконового каучука , например СКТН Силиконовый каучук;СКТН Т Наполнитель Вулканизующий агент Кг1 (50% раствор дибутйллаурината олова в тетраэтоксисилане) Для удобства в работе; напопнитепь|вво дят в виде компаунда КЛСЕ, представляю.Предел прочносМатериал формы ти на разрыв,

К1/СМ

Силиконовый каучук СКТН Т Тиокол НВТС 25-1 Состав № 1 (80% CTJKH Т + 20% неорганического наполнител Состав М« 1 с нанесенным слоем состава № 2 на основе т околи

Пр11мечание: Все материалы форм предварительно вакуумируются. Толщина форм во всех сл чаях одинакова. На основе чистого тиокола НВТС 25-1 качественных форм не получено.

Применение предлагаемого способа изго-личеством съемов иаделия C| однослойной

товления эластичных форм из силиконовогоформой из силиконового каучука с добавкой

каучука позволяет увеличить количество съа неорганическогоj наполнителя или в 30 размов изделий в 3 раза по сравнению с ко 60с однослойной формой на основе чистого

Число съемов изделий с формы, шт.

80-100

3-5 300-320

120-140

30-50

100-150

150-170 щего собой смесь 65% СКТН м 35% неорганических добаёок. Модель no/mocTbvj заливают гказанным составом с превышением; максамальноЙ Внн сбты модели на 2-3 мм. Залитый состав вулканизуют, гфи комнатной температуре в течение 3,5 - 5 ч (контроль по липкости поверхности). 3§тем тон1шм слоем наносш вулканизующий агент марки для соединения силиконового каучука с ловым, через 110-15 мин после &того заиливают состав 1 2 (в вес, ч.): Тиокол НВТС 25-110О Вулканизующего агента Ускоритель ДФГ0,8 (дифенилгуанидин) Кроме тиокола НВТС 25-1 могут быть применены герметики УТ-32, УТ-34, Состав № 2 заливают заподлицо с деревянной формой, затем выдерживают 24 ч при комнатной температуре с последующим термостатированием при 70-75°С в течение 4-5 ч для полной вулканизации и сшивки составов № 1 и 2. Прочностные характеристики материалов и количества съемов иаделий с силиконовых формунегативов приведены в таблиде. пиконового каучука. При этом достигается экономия дорогостоящего материала - СЕЛ конового каучука. Способ прост по осуществлению и экономичен. зобретения Формула и Способ изготовления эластичных форм путем нанесения на матрицу на основе с даишнового каучука |упрочняющего слоя, отличающийся тем, что, с целью повьпыения срока службы форм, матрицу подвулканиэовывают в течение 3,5-5 ч, а затем последовательно i наносят на нее вулканизующий для силиконового и серусодержащего каучуков агент и упрочняющий слой на основе серусодержащего каучука с последующей их совулканизацией при температуре 70-75°С. Источники информации, принятые во внинмание при экспертизе: 1.Патент США № 3.703.572, кл. 264-92, 1968 г, 2.Патент Японии № 3032, кл. 25//// 232, 1968 г. 3.i Патент Японии № ,| кл. 25 Т / 232, 1970 г- прототип.