Способ получения легкого заполнителя Советский патент 1977 года по МПК C04B31/02 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

1

Изобретение может быть применено преимушественно в огнеупорной и химической промышленности и использовано при производстве заполнителей для огнеупорных бетонов, а также фильтров и теплоизолирующих засыпок.

Известен способ получения легкого заполнителя, включающий обработку гранул поверхностно-активным веществом l.

Известен также способ получения легкого заполнителя, включающий грануляцию, обработку гранул ттенополистирола поверх™ ностно-активным веществом с последующим накатыванием на них керамического порош на 2.

Недостатком его является низкая тре- щиностойкость и повышенный коэффкикет теплопроводности.

Цель изобретения - повышение трещиностойкости и уменьшение коэффициента теп-лопроводности.

Для этого перед грануляцией пенополистирол смешивают с керамическим порошком.

Пример ос тдествления способа получения легкого заполнителя.

Для получения заполнителя вспенент ый плистирол в количестве 15-25% от весатвер- 5 (ДЫХ составляющих загружают в лопастной смеситель, обрабатывают водным раство- ром сев 1,05-1,10 г/см (в количестве 50% от расчетного), а затем туда же подают керамический порощок (технический 10 глинозем), и все компоненты перемешиваю в течение 2-3 минут. Затем в смеситель

л

подают оставшиеся 50% расчетного количества ССБ,и все компоненты перемешивают eute в течение 3- получения

15 однородной рыхлой массы. Полученную массу подвергают гранулированию в течение 5-8 минут, причем за 2,5-3 минуты до . окончания процесса, гранулирования на поверхность гранул наносится слой технического глинозема для образования керамической оболочки после обжига, далее производят окатывание гранул и обжиг при температуре 1650°С. В результате обжига гранул получают заполнитель, состоящий

26 из сферических, равномерно распределенiHbix пор 4 и керамической составл5пощей 5. Влажность формовочной массы составляет 55-6О% от веса сухих компонентов.

Полученный заполнитель имеет следую щие характеристики: объемная насьшная

масса (кг/см)-300-500;

предел прочности

при сжатии (кгс/см) 40-65; . коэффициент теплопроводности (ккал/м

град час)/ 0,3-О,4.

Ф п о мул а .изо петения Способ получения .легкого заполнителя, включающий грануляцию, обработку гранул

пенополистирола поверхностно-активным веществом, накатывание на них керамического порошка и термообработку, о т л и чаюшийс-Я тем, что, с целью повышения трещиностойкости и уменьшения коэффициента теплопроводности, перец грануляцией пенополистирол смешивают с, керамическим порошком.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

2.Патент ФРГ № 1281338, кл. 80 В 21/01, 1972.