Устройство для смазки канатов Советский патент 1977 года по МПК D07B7/12 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ КАНАТОВ

1

Изобретение относится к области производства стальных канатов, а более конкретно к устройствам для внесения тугоплавкой смазки в стальные канаты в процессе их производства и может быть использовано на всех канатных заводах.

Известно устройство для смазки канатов, содержащее ванну со смазкой. и механизмом образования импульсных колебаний 1..

Недостатком известного устройства является невысокое качество смазки обрабатываемых канатов.

Этот недостаток устраняется за счет того, что механизм образований импульсных колебаний выполнен в виде колебательного контура и подключенного к нему генератора токов высокой частоты.

Благодаря введению колебательного контура в ванну с тугоплавкой смазкой канат нагревается при прохождении через него тока и разогревает прнлегаклцую к канату смазку до 70 С. При этом разогревается только то количество смазки, которое необходи МО в данный момент времени для ее введе-

ния в канат и органический сердечник. Застывший поверхностный слой смазки в ванне , расположенный над колебательным ко туром, предотвращает испарение ее в ок- ружаюшее пространство цеха.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - пример конструкции обрабатываемого каната; фиг. 3 - канат в момент воздействия максимального импульса.

Свитый канат 1 на направляющих 2 помещен в проходную ванну 3 с тугоплавкой смазкой 4, в которой размещен колебательный контур 5, подключенный к генератору 6 токов высокой частоты с ручкой 7 для регулирования напряжения и ручкой 8 для регулирования частоты.

Процесс смазки каната в свитом состоянии осуществляется следующим образом.

Канат 1 с чистыми прядями и чистым сердечником, заправленный в канатовьющую машину (на черт, не показана) в свитом состоянии, проходя внутри колебательного контура 5, нагревается токами высокой ча тоты до 70 С. Переменный индукционный

ток, наведенный в проволоках 9, расположенных параллельно в прижатымв плотно друг к другу в прядях 1О, создает В них переменный магнитный поток одинако вого направления в каждую амплитуду копебания электрического тока в контуре. Магнитный поток отталкивает проволоки 9 друг от друга, таким образом, что при достийе-. НИИ максимальной точки амплитуды они от талкиваются на максимальное расстояние и образуют пространство для свободного прохождения смааки. Как только амплитуда напряжения доходит до нуля, проволоки за- нимают прежнее положение и смазка затад кивается в центр прядей и в глубину орга- нического сердечника 11. Процесс нагнетания смазки в канат осуществляется как при отрицательной, так и при положительной амплитуде, т.е. в данном случае канат работает как преобразователь частоты электрических колебаний в механические колебания проволок, которые одновременно и разогревают смазку.

Использование генератора токов высокой частоты с колебательным контуром для смазки канатов ликвидирует на прядевьющих машинах смазочные устройства, а следовательно, отпадает необходимость в обслуживающем персонале этих устройств, ликвидируется загрязнение прядевьющих

и канатовьюших машин, территории цеха, рабочих мест канатчиков, отпадает необходимость в пропитке органическсжо серде ника и смазке прядей. Уменьшается расход смазочного материала и электроэнергии, улучшаются условия труда за счет отсут ствия загрязнения окружающей атмосферы и оборудования, что в конечном итоге повышает культуру производства и на 32% производительность труда.

За счет улучшения адгезии рмазки и снятия внутренних напряжений в проволоках каната токами высокой частоты работоспособность каната повышается на 17%.

Формула изобретения

Устройство для смйзки канатов, содержащее ванну со смазкой и механизмом образования импульсных колебаний, отличающееся тем, что, с целью повышения качества смазки , механизм образования импульсных колебаний выполнен в виде колебательного контура и подключенного к нему генератора токов высокой частоты.

Источники информации, принятые во вн. мание при экспертизе:

Фиг. 1

)OgoO)

о°о°о, о°оЯ°

Фиг. 2

.9

.sir

у

.с/.

.О

(00 °о®Р

fo°o

fob °o°cgo°

Фиг.З