Предлагаемый электролизер для рафинирования алюминия имеет ту особенность, что катодный и анодный металлы в нем отделены от электролита по;ристыми, способными к прорастанию щ. процессе электролиза металлическим алюминием, диафрагмами. Материалом для изготовления последних служат окислы металлов, не восстанавливаемых алюминием при температуре электролиза. Таким устройством достигаются гарантия от смешивания анодного и катодного металлов и равномерное расстояние между ними.
На чертеже изображен предлагаемый электролизер.
В цилиндрическом резервуаре / с трубкой 2, соединенной с вытянутым дном резервуара, помещен пористый керамический цилиндр 3, служащий одной из диафрагм, например, анодной. Внутри цилиндра опущен поддерживаемый крышкой 4 пористый цилиндрический стакан 5, служащий второй диафрагмой - катодной. В кольцевое пространство между стенками резервуара / и диафрагмой 3 заливается расплавленный алюминий 6, в
который сверху вставляется контактный электрод 7 - металлический или лучще графитовый. Пористый стакан 5 заполняется также расплавленным алюминием. Подвод тока осуществлялся угольным элктродом 5. Пространство между первой и второй диафрагмой заливается электролитом, состоящим из расплавленных хлористых солей.
Диафрагмы должны состоять из окислов металлов, не восстанавливаемых алюминием прк температуре электролиза, т. е. практически не содержащих в своем составе заметного количества кремнезема и железа.
В рассматриваемом примере материа.1 диафрагм состоит из АЬОз, СаО, MgO и ЫагО.
Диафрагмы должны быть максимально пористы, т. е., спо(собны к прорастанию в процессе электролиза алюминием, при условии величины пор, не позволяющей вытекать расплавленному алюминию через поры электролизера. Материал стенок резервуара электролизера также не должен подвергаться восстановлению алюминием. Уплотнением 9 для первой диафрагмы может служить, как проводящая ток замазка из угольной (электродной) массы, так и некоторые замазки на растворимом стекле, например, так называемый магнезитовый огнеупорный бетон. В процессе электролиза часть металла попадает в катодное пространство, а часть его, после прорастания пор катодной диафрагмы жидким алюминием, выде;ляется на поверхности катодной диафрагмы и стекает в трубу 2, откуда может извлекаться.
Предмет изобретения.
Электролизер для рафинирования алюминия, отличающийся тем, что, с целью избежания смешивания анодHOfo и катодного металла и достижения равномерного расстояния между ними, катодный и анодный металл отделены от электролита пористыми, способными к прорастанию в процессе электролиза металлическим алюминием, диафрагмами из окислов металлов, не восстанавливаемых алюминием при температурах электролиза.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ комплексной переработки полиметаллических сульфидных руд и концентратов | 1949 |
|
SU92138A2 |
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ТОНКОСЛОЙНОГО ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО СВИНЦА | 2013 |
|
RU2522920C1 |
УСТРОЙСТВО ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ В ЭЛЕКТРОЛИЗЕРАХ (ВАРИАНТЫ) | 2023 |
|
RU2809349C1 |
БИПОЛЯРНЫЙ ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ ЧЕРНОВОГО СВИНЦА | 2010 |
|
RU2415202C1 |
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ | 1984 |
|
SU1840854A1 |
Способ хлорирования полиметаллических сульфидных руд | 1948 |
|
SU72884A1 |
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ЛЕГКОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ | 1991 |
|
RU1776093C |
СПОСОБ ТОНКОСЛОЙНОГО ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ СВИНЦА | 2014 |
|
RU2576409C1 |
Способ электролитического получения висмута | 2020 |
|
RU2748451C1 |
Устройство для производства алюминия высокой чистоты с безуглеродными анодами электролизом и способ его осуществления | 2018 |
|
RU2689475C1 |
Авторы
Даты
1940-01-01—Публикация
1939-01-07—Подача