Устройство для взвешивания стали Советский патент 1977 года по МПК G01G9/00 

Описание патента на изобретение SU564540A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЗВЕШИВАНИЯ СТАЛИ

Похожие патенты SU564540A1

название год авторы номер документа
Устройство для взвешивания расплава 1980
  • Завацкий Валентин Леонтьевич
  • Дубов Борис Геннадьевич
  • Николаев Виктор Николаевич
  • Ширинкин Евгений Николаевич
  • Куколянский Ефим Михайлович
  • Эйдельман Юрий Аронович
SU924519A1
Весы для взвешивания большегрузных объектов 1991
  • Костриков Евгений Федорович
  • Жук Леонид Константинович
  • Ткаченко Игорь Юрьевич
  • Ларин Иван Митрофанович
SU1774189A1
Устройство для измерения массы нетто груза 1989
  • Амброжевич Владимир Михайлович
SU1797696A3
АВТОМОБИЛЕРАЗГРУЗОЧНЫЙ ВЕСОВОЙ КОМПЛЕКС 2011
  • Питько Игорь Георгиевич
RU2453817C1
ЭЛЕКТРОННЫЕ ТЕНЗОВЕСЫ 1993
  • Синицын Е.В.
  • Небусов В.М.
  • Зимин В.Н.
  • Скобелкин Ю.И.
RU2044283C1
Устройство для взвешивания слитков 1980
  • Кривоносов Виталий Иванович
  • Янкевич Юрий Александрович
  • Кривоносов Игорь Витальевич
  • Певзнер Михаил Борисович
  • Горбенко Алексей Яковлевич
SU879317A1
ТЕЛЕЖКА ПРОМЕЖУТОЧНОГО КОВША С ПОДЪЕМНЫМ УСТРОЙСТВОМ 2006
  • Тайс Рихард
  • Хеккен Ханс Юрген
RU2351433C1
Весовое устройство 1989
  • Лысюк Александр Васильевич
  • Турецкий Виктор Аркадьевич
  • Бондарев Александр Валерьевич
  • Дашевский Яков Тевелович
  • Миндин Александр Абрамович
SU1770767A1
ВЕСЫ 1994
  • Наймушин В.А.
  • Шабаев В.М.
  • Якупов А.Ш.
RU2085869C1
ВАГОННЫЕ ВЕСЫ 2002
  • Драчук П.Э.
RU2239800C2

Иллюстрации к изобретению SU 564 540 A1

Реферат патента 1977 года Устройство для взвешивания стали

Формула изобретения SU 564 540 A1

Изобретение относится к области весоизмерительной технике и предназначено для взвешивания выплавленной стали« как в мартеновском,так и в конверторном производстве. Известны различные устройства сталеразливочных ковшей, в которых после каждого наполнения его металлом объем ковша, вследствие разгара футеровки, изменяется в большую сторону Известно также устройство 2 3 содержащее ковш, стойки, тензодатчикй и промежуточные опоры. Однако оно не повьииает точность взвешивания и эксплуатационную надежность, так как при попадании на площадку скрапа или кускового ферросплава установка ковша на датчики затрудняется и взвешивание практически не производится . Усилия от веса ковша передаются на датчики через промежуточные опоры, ко торые сквозь специальные окна в опорных площадках стоек свободно располагаются на датчики и выступают над пло щадками. КовшУстанавливается лапами на выступы промежуточных опор. При этом не исключается возможность соприкосновения промежуточных опор со стойками устройства и лап ковша с ограничителями положения ковша, в устройстве. В предлагаемом устройстве рабочая часть стоек выполнена в виде отдельных балок с ограничителями горизонтального перемещения ковша, установленных через промежуточные опоры на тензодатчики, причем балки и промежуточные опоры прикреплены, к стойкам элемейтами с бЬльшой гибкостью в вертикальной плоскости и жесткими в горизонтальной. На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - правая стойка, разрезанная вдоль; на фиг. 3 - левая стойка, разрезанная вдоль. Правая 1 и левая 2 стойки устройства выполнены полыми с ребрами 5kecTкости внутри, окнами для прохода промежуточных опор 3 и 4. Стойки установлены на основания соответственно левое 5 и правое 6. Опорные площадки стоек представляют собой распределительные балки 7, выполненные с ограничителями положения ковша. Балки свободно установлены на промежуточные опоры 3. Последние опираются на силоизмерительные датчики 8 и 9, закрепленные на специальных площгщках устройства. Валки вместе с промежуточными опорами установлены с зазором по отношению к стойкам и удерживаются в заданном положении гибкими элементами 10 и 11, прикрепленными жестко к стойкам. Распределительные бсшки, промежуточные опоры, силоизмерительные датчики и гибкие элементы составляют грузоприемное устройство. Промежуточные опоры выполнены с резнно-метгшлическими амортизаторами 12. Это уменьшает влияние динамических воздействий на датчики и увеличивает срок их службы. Устройство работает следующим образом. Перед выпуском стали разливочный ковш устанавливают электромостовым краном. Лапы ковша при этом скользят по распределительным балкам до упора в ограничители. Через распределительные балки вес ковша передается равномерно на три промежуточные опоры, рас положенные на двух стойках 1 и 2. Одна из них установлена на два силоизмерительных датчика, а две других - каждая на отдельный -датчик. Поперечны силы, действующие на распределительные башки и промежуточные опоры при установке ковша, через гибкие элементы воспринимаются стойками стенда и не передгиотся на силоизмерительные датчики. Гибкие элементы удерживают распределительные балки и промежуточные опоры в заданном положении. В силу свой гибкости в горизонтальной плоскости они практически не npennrcteywt передаче усилия от веса ковша на датчики. Сигнал с датчиков, пропорциональный действующему на них усилию передается на прибор/ где он преобразуется в показание веса. Формула изобретения Устройство для взвешивания стали, содержащее ковш, стойки, тензодатчики и промежуточные опоры, отличающееся тем, что, с целью повышения точности взвешивания и эксплуатационной надежности рабочая часть стоек выполнена в виде отдельных башок с ограничителями горизонтального перемещения ковша, установленных через промежуточные опоры на тензодатчики, причем балки и промежуточные опоры прикреплены к стойкам элементами гибкими в вертикальной плоскости и жесткими в горизонтальной, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США 3618657, кл. G 01 G, 13/00, 1971 . 2.Авторское свидетельство 387222, кл. Q 01 Q 21/00, 1970,

У//Л г

в fut 2

7J2

10

ФтЗ

SU 564 540 A1

Авторы

Завацкий Валентин Леонтьевич

Портной Игорь Рувимович

Даты

1977-07-05Публикация

1973-12-29Подача