Устройство для взвешивания слитков Советский патент 1981 года по МПК G01G17/06 

Описание патента на изобретение SU879317A1

1

Изобретение относится к области весоизмерительной техники.

Известно устройство для взвешивания цилиндрических изделий, содержащее весовой механизм с грузоподъем ными призмами и силоизмерительными датчиками и механизм подачи и сброса 1.

Это устройство не обеспечивает необходимую точность измерения веса при взвешивании горячих слитков изза влияния их высокой температуры на датчики.

Ближайшим по технической сущностипрототипом изобретения является устройство для взвешивания слитков, содержащее расположенную между роликами секции рольганга грузоподъемную платформу, смонтированную под каркасом с площадкой, на которой закреплены силоизмерительный тензодатчик и датчики фиксации слитка 2}.

Известное устройство не обеспечивает возможность измерения веса

слитков, имеющих температуру более 1200 С, непосредственно в потоке их производства на стане с необходимой точностью, так как на результат измерения оказывает значительное влияние высокая .температура.

Цель изобретения - обеспечение измерения веса горячих слитков в производственном потоке и повьшение точности измерения.

10

Цель достигается тем, что в устройство для взвешивания слитков введны коромысло, нап: авляющие цилиндры опорно-направляющие стойки, тяги, пьшезащитные чехлы и упорный винт,

15 причем коромысло тягами жестко связано с грузоподъемной платформой,и на нем закреплены направляющие цилиндры,, смонтированные с возможностью перемещения вдоль опорно-направляю20щих стоек, жестко закрепленных на площадке каркаса, и упорный винт, смонтированный соосно с силоизмерительным тензодатчиком и с зазором по отношению к нему, при этом направляю щие цилиндры снабжены антифрикционны ьш втулками и закрыты пылезащитными чехлами, а площадка каркаса со сторо ны грузоприемной платформы покрыта теплоизоляцией. На фиг. 1 изображено описываемое устройство для взвешивания слитков, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрел кам A-AI на фиг. 3,4,5 - соответстве но узлы Г, П, Ш . Устройство состоит из каркаса 1 с площадкой 2 и секции подводящего рольганга 3 между роликами 4 которой утоплена грузоприемная платформа 3 для взвешивания слитков 6, соединенная тягами 7 с коромыслом 8 и крепится на площадке 2, защищенной теплоизоляционным слоем 9 . (например, слой состоит из асбестовой ткани или другого теплоизоляционного материала), в нижней части которой расположены фотоэлементы I О . Для передачи вертикальной нагрузки на тензодатчик 11 и исключения перекосов при взвещивании коромысло 8 осншцено направляющими цилиндрами 12 подвижно закрепленными на опор но-направляняцих стойках 13, стациоп нарно смонтированных на площадке 2. В цилиндрах 12 коромысла 8 имеются антифрикционные втулки 14 и от загр нения направляющих поверхностей 15 цилиндров 12 пылезащитные чехлы 16, а тензодатчик 11 с опорной поверхно ти упорного винта 17 коромысла 8 им ет регулируемый зазор 18. Устройство работает следуклцим об разом. Нагретый до температуры более слиток 6 поступает в секцию подводящего рольганга 3 и фиксируется фотоэлементами 10 на роликах 4 над грузоприемной платформой 5. Взвещивание слитка 6 осуществляется .за счет поднятия грузоприемной платформы 5,закрепленной тягами 7 с коромыслом 8, оснащенным направляющими цилиндрами 12, подвиж закрепленными на опорно-направляющи стойках 13. Точность взвешивания и удлинение срока эксплуатации установки обеспечивается тем, что в цилиндрах 12 коромысла 8 имеются антифрикционные втулки 14 и от загрязнения направля щих поверхностей 15 цилиндров 12 пыл защитные чехлы 16, а тензодатчик П. С опорой поверхности упорного винта 17 коромысла 8 имеет регулируемый зазор 18. При поднятии слитка 6 с помощью грузоприемной платформы 5 в процессе взвешивания его тензодатчик 11 воспринимает весовую нагрузку и передает ее на измерительный прибор (на чертеже не показан). После взвещивания грузоприемная платформа 5 со слитком 6 опускается в начальное (утопленное) положение, разгружая тензодатчик 11 за счет регулируемого зазора IS, а слиток 6 транспортируется по рольгангу к клети для его прокатки. Экономическая эффективность устройства обусловлена повышением точности взвешивания горячих слитков непосредственно в производственном потоке. Формула изобретения Устройство для взвешивания слитков, содержащее расположенную между роликом секции рольганга грузоприемную платформу, смонтированную под каркасом с площадкой, на которой закреплены силоизмерительный тензодатчик и датчики фиксации слитка, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения измерения всех горячих слитков в производственном потоке и првьшения точности измерения, в него введены коромысло, направляющие цилиндры,опорно-направляющие стойки, тяги, пьшезащитные чехлы и упорный винт, причем коромысло тягами жестко связано с грузоприемной платформой и на -нем закреплены направляющие цилиндры7 смонтированные с возможностью перемещения вдоль опорно-направляющих стоекj жестко закрепленных на площадке каркаса, и упорный винт, смонтированный соосно с силоизмерительным.тензодатчиком и с зазором по отношению к нему, при этом направляк)щие цилиндры снабжены антифрикционными втулками и закрыты пылезащитными чехлами, а .площадка каркаса со стороны грузоприемной платформы покрыта теплоизоляцией. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 657268, кл. G 01 G 17/06, 1977. 2.Авторское свидетельство СССР № 214129, кл. G 01 G 9/00, 1968 (прототип).

0lffJ

Фиг.З

Ф1/г 4

Фаг.5

Похожие патенты SU879317A1

название год авторы номер документа
Устройство для взвешивания слитков 1990
  • Осоченко Виктор Владимирович
  • Величко Владимир Иванович
  • Драчук Эвальд Федорович
  • Шендерович Владимир Леонтьевич
SU1760364A1
Устройство для взвешивания заготовок в потоке 1990
  • Величко Владимир Иванович
  • Драчук Эвальд Федорович
  • Шендерович Владимир Леонтьевич
  • Осоченко Виктор Владимирович
  • Безиров Заурбек Чамалович
SU1770768A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЗВЕШИВАНИЯ ПРОКАТА 2004
  • Городилов Владимир Дмитриевич
  • Евдокимов Александр Викторович
  • Чистяков Юрий Петрович
RU2277231C2
Весы для взвешивания слитков 1985
  • Галзман Евгений Григорьевич
  • Сильванский Николай Александрович
  • Завгородний Евгений Александрович
  • Вулихман Леонид Максович
  • Кравченко Анатолий Иванович
SU1290084A1
Способ определения массы заготовки в потоке 1990
  • Драчук Эвальд Федорович
  • Шендерович Владимир Леонтьевич
  • Осоченко Виктор Владимирович
  • Величко Владимир Иванович
  • Безиров Заурбек Чамалович
SU1762126A1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЕСА ЗАГОТОВОК 1991
  • Осоченко В.В.
  • Величко В.И.
  • Драчук Э.Ф.
  • Шендерович В.Л.
RU2012855C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССЫ РУЛОНОВ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА (ВАРИАНТЫ) 2007
  • Солуковцев Андрей Сергеевич
  • Черногаев Александр Дмитриевич
  • Карпухин Иван Иванович
RU2364843C1
Способ измерения массы тела и устройство для его осуществления 1978
  • Спивак Аркадий Леонидович
  • Зайцев Виктор Васильевич
  • Балон Давид Исаакович
  • Рождественский Владислав Игнатьевич
  • Голован Эдуард Вячеславович
  • Лауэр Вильгельм Владимирович
  • Кутовой Валентин Иванович
  • Богаенко Иван Николаевич
SU866417A1
Устройство для взвешивания заготовок 1991
  • Шендерович Владимир Леонтьевич
  • Осоченко Виктор Владимирович
  • Величко Владимир Иванович
  • Драчук Эвальд Федорович
SU1824524A1
Устройство для взвешивания 1975
  • Сидаш Евгений Степанович
  • Надтока Григорий Иванович
SU540154A1

Иллюстрации к изобретению SU 879 317 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для взвешивания слитков

Формула изобретения SU 879 317 A1

SU 879 317 A1

Авторы

Кривоносов Виталий Иванович

Янкевич Юрий Александрович

Кривоносов Игорь Витальевич

Певзнер Михаил Борисович

Горбенко Алексей Яковлевич

Даты

1981-11-07Публикация

1980-03-27Подача