Лентопротяжный механизм для непрерывного транспортирования фотоматериалов Советский патент 1977 года по МПК G03B1/48 

(54) ЛЕНТОПРОТЯЖНЫЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ 1 ФОТОМАТЕРИАЛОВ но плечо которого подтфужинеио, а конец другого плеча размешен на траектории пе ремешения выступа, выполненного на рычаге прижимного ролика. Это уменьшает деформацию эластичного покрытия прижимного ролика, но полностью его не исключа так как расположение на одной прямой осей поворота ролика и двуияечего :рычага все-таки приводит к удару ролика о гладкий барабан, хотя значительно и уменьшает силу этого удара. Кроме того, необходимо расположение двуплечего рычага вблизи гладкого барабана, что весьма затруднительно из-за необходимости размещения элементов читающей оптики в кинопроекционной аппаратуре или осветитель ной оптики в кинокопировальной аппаратуре и нежелательно также из-за возможности контакта киноленты при зарядке с дву плечим рычагом. Перевод каретки из одного положения (рабочего) в другое { зарядка) и наоборот производится поворотом каретки ролика, что также не исключает касания пальцев оператора киноленты. Цель изобретения - создание лентопротяжного механизма для непрерывного транспортирования киноленты, в котором обеспечен плавный прижим ролика к гладкому барабану, а также обеспечена сохранность фотоматериалов при зарядке и регулировании усилия прижима ролика кповерхности гладкого барабана. Это достигается тем, что каретка прижимного ролика и одно из плеч двуплечего рычага жестко закреплены |На общей оси, а другое плечо контактирует с введенным подпружи ненным кулачком, закрепленным на общей ОСИ;с рукояткой и установленным в поворотном корпусе. Кроме того, кулачок выполнен с опорной поверхностью, контактирующей с ограничителем, установленным в поворотном корпусе. На чертеже представлена схема предла гаемого лентопротяжного механизма для непрерывного транспортирования фотопленок в копировальном аппарате, На гладком барабане 1 располагаются негатив 2 к позитивная пленка 3. Негатив 2 и пленка 3 прижаты к барабану 1 прижимными роликами 4. Ролики 4 смонтированы на каретках 5, в состав которы входит ось 6 и рычаг 7. Ось 6 установлена с возможностью ее поворота во втул ке 8, закрепленной на вертикальной плате аппарата (на чертеже плата не показана). Управляют кареткой 5 через рукоятку 9с фиксатором 10, ось 11, корпус 12, кулачок 13, пружину 14, ограничитель 15 и гайку 16, . Гладкий барабан 1, получая равномерное вращение от приводного механизма (не показан) апгчрата, непрерывно транспортирует распааоженные на нем негатив 2 и позитивную пленку 3. На барабане 1 между прижимными роликами 4 располагается зона экспонирования, куда свет поступает из светооптической системы (не показано). Печатный свет, поступающий в зону экспонирования, на схеме показан стрелками. Для надежного контакта негатива 2 и позитивной пленки 3 между собой и между ними и цилиндрической частью гладкого барабана 1 ролики 4 снабжены эластичным упругим покрытием (например, полиуретаном). Лля удобства в работе на аппарате при зарядке и печати каретка 5 может занимать два положения: положение печать показано на схеме и положение зарядка, при котором каретка 5 с роликом 4 должна быть отведена от поверхности гладкого барабана 1 на расстояние, достаточное для нормального наложения пленки 3, и негатива 2 на гладкий барабан 1. Постоянный во время печати прижим их на гладком барабане 1 обеспечивает пружина 14, усилие от которой передается через кулачок .13, рычаг 7, каретку 5 и ролик 4. Уси1пие прижима регулируется либо подбором самой пружины 14, либо поджатием пружин 14 и регулировочной гайкой 16. Рукоятка 9 фиксируется в положение , печать фиксатором 1О, Поворотом рукоятки 9 против часовой стрелки на 90 пружина 17 фиксирует каретку 5 в положение зарядка. Перед переводом рукоятки 9 в положение зарядка фиксатор 10 следует нажать до упора. Вместе с рукояткой 9 на 9О°против часовой стрелки.разворачиваются и детали 11-16. При этом по рабочей поверхности кулачка 13 скользит рабочая поверхность рычага 7, а под действием пружины 14 кулачок 13 разворачивается на оси 11 на некоторый угол. Поворот кулачка 13 ограничивается выступом ограничителя 15. Усилие, необходимое при установке каретки 5 в положение зарядка, обуславливается пружиной 17, Оно быть весъгма незначительным, что является немаловажным фактором, обеспечивающим эксплуатационные удобства для оператора. Поворотом рукоятки 9 по часовой стрелке поворачиваются детали 11-16. При этом кулачок 13 начинает плавно поворачивать рычаг 7 и каретку 5 вокруг оси 6, без удара подводя ролик 4 к гладкому бараба.ну 1. При повороте рукоятки 9 и установки, ее на фиксатор 1О кулачок 13 раапер-

нется на некоторый угол на оси 11, а выступ кулачка 13 отойдет от ограничителя 15. В результате все усилие пружины .14 будет перепеваться на ролик 4. Причем усилие прижима ролика 4 к гладкому барабану 1 возрастает от нулевого значения до максимального рабочего (предварительно отрегулированного) значения, что обеспечивает безударный подвод пружинного ролика к гладкому барабану.

Таким образом, предлагаемый лентопротяжный, механизм для непрерывного транспортирования фотопленки позволяет плавно подводить прижимной ролик 4 к поверхности гладкого барабана 1 и уменьшает поверхностный износ фотоматериала, а также производит регулировку усилия прижима ролика к поверхности гладкого барабана.

Формула изоб.ретения

1, Лентопротяжный механизм для непрерывного транспортирования фотоматериалов, содержащий привод, гладкий барабан, прижимной ролик, установленный на каретке, двуплечий рычаг и рукоятку для поворота каретки с прижимным роликом, отличающийся тем, что, с целью обеспечения безударного подвода прижимного ролика к поверхности гладкого барабана и уменьшения поверхностного износа фотоматериалов, каретка и одно из плеч ; двуплечего рычага жестко закреплены на общей оси, а другое плечо контактирует с введенным подпружиненным кулачком, установленным в поворотном корпусе и закрепленным на оси рукоятки,

2. Лентопротяжный механизм по п, 1, отличающийся ;тем, что, с целью обеспечения регулирования усилия прижима

ролика к поверхности гла дкого барабана, кулачок выполнен с опорной поверхностью, контактирующей с установленным в поворотном корпусе ограничителем.

Источники информации, принятые (ю внимание при экспертизе:

1.Техника кино и телевидения, 1973, № 9, стр. 62-64.

2.Мепик-Степанян А. М. и др. Детали и механизмы киноаппаратуры. М., Искусство, 1959, стр. 353.

5. Авторское свидетельство СССР № 440641, кл. О 03 В 1/48, 1972,