репленяого на валу 8 с шариком 12 полумуфты 13 сцепной муфты, приводного вала 14 вала 15 программного механизма с жес ко закрепленным на нем кулачком 16 тоех) плечего рычага 17 пружин 18 и 19 двуплече го рычага 2 О. Устройство работает следующим образом Программный механизм представляет со несколько кулачков 16 (по числу нижних кареток в баках), жестко закрепленных на валу 15, причем выступы их развернуты относительно друг друга на определенный угол, С каждым кулачком 16 контактирует соответствующий трехплечий рычаг 17 узла включевня сцепной муфты, связанный через двуплечий рычаг 20 с подвижной полумуфто 11, связанной с ходовым вкнтом 7 нижней каретки 4 и с кулачком вык/вочения 10. Перед зарядкой устанавливают нижние каретки 4 во всех баках 2 в верхнем положении. Зарядный участсж рулонного фотоматериала вытягивают из подающей кассеты 1 и пропускают между направляю щимироликами 3 и роликами 5, Конец фотоматериала заправляют между ведущим барабаном 6 и прижимным роликом. При включения программного м ханизма начинает вращаться вал 15 с кулачками 16. Одновременно вращение передается приводным валом 14 с полумуфтами 13, Кулачок 1 первого бака своим выступом разворачивает трехллечнй рычаг 17 и через пружину 19 двуплечий рычаг 2О, который вводит подвижную полумуфту 11 сцепной муфты в зацепление с полумуфтой 13 сцепной муфты, В спеплвнном положении подвижная полумуфта 11 фиксируется щарнком 12 фиксатора. Вал 8 начинает вращаться и через червячную пару 9 вращение передается на кулачок выключения 10 выступ к оторого перемещается относительно противоположного конца трехплечего рычага 17, а кулаЧок выключения 1О наружным диаметром удерживает рычаги 17 и 2О в развернутом положении. От вала 8 вращение через зуб- чатую пару передается ходовому винту 7. Нижняя каретка 4с роликами 5 опускае-гся в бак 2 с раствором, вытягивая из подаю щей кассеты рулонный фотоматериал. Пр этом скорость опускания нижней каретки обеспечивает рабочую скорость транспортирования рулонного фотоматериала, заданную технологическим прсщессом. После поворота кулачка выключения 1О почти на полный оборот трехплечий рычаг 17 под действием пружины 18 западает в его впадиР1у, поворачивая двуплечий рыча 20 и расцепляя сцепную муфгу, при этом поовижная полумуфта 11 получает дополнительное осевое перемещение от шарика 12 и фиксируется в расцепленном положении. Прекращается вращение вала 8 и ходового винта 7. Нижняя каретка 4 с роликами 5 останавливается в нижнем положении. При дальнейшем вращении вала 15 кулачок 16 второго бака своим выступом поворачивает связанный с ним трехплечий рычаг 17 и включает механизм перемещения нижней каретки 4 второго бака. При опускании каретки 4 в нижнее положение механизм перемещения во втором баке отключается соответствующим кулачком 10, а кулачок 16 третьего бака включает механизм перемещения каретки в третьем баке. После того, как каретка 4 третьего бака займет нижнее положение, вал 15 программного механизма с кулачками -16 останавливается, и начинает вращаться ведущий барабан 6, осуществляя дальнейшее перемещение рулонного фотоматериала через лентопротяжный тракт устройства. Механизм перемещения каждой каретки может быть вьшолнен не только на основе ходового винта и гайки, . но и на основе цепной передачи гибкого троса и др. Формула изобретения Механизм перемещения нижних кареток в баках проявочных мащин, содержащий вал нижней каретки с подпружиненным фиксатс ром на нем, последний из которыхсвязан кинематически с кулачком выключения, ходовым винтом и с помощью сцепной муфты : с приводным валом программного механизма, выполненного в виде жестко устанселекных на валу кулачков, и узел включения сиепной муфты с системой рычагов, отличающийс я тем, что, с целью повышения надежности механизма в работе, система рычагов выполнена в виде шарнирно соединенных контактирующих между собой трехплечего и двуплечего рычагов, первый из которых взаимодействует с кулачком выключения и кулачком программного механизма, ролик второго входит в кольцевой паз подвижной полумуфты сцепной муфты, а последняя, выполнена с выступом, взаимодействующим с подпружиненным фиксатором вала нижней каретки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельт-тво СССР № 2О6955, кл. F 16 I) 23/12, 2.Патент Великобритании N 132О394, кл.&2Аэпубл 1973.
ш.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для транспортирования рулонного фотоматериала в баках проявочной машины | 1983 |
|
SU1182480A1 |
Автомат для изготовления плетеной металлической сетки | 1971 |
|
SU444593A1 |
Устройство для непрерывной бифилярной намотки кинопленки | 1978 |
|
SU717697A1 |
ОДНООБОРОТНАЯ МУФТА | 1970 |
|
SU268808A1 |
Устройство для непрерывной бифилярной намотки киноленты | 1981 |
|
SU991350A1 |
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНАЯ МУФТА СЦЕПЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2018736C1 |
Станок для изготовления электрических катушек | 1983 |
|
SU1220021A1 |
Полуавтомат для обработки поясов швейных изделий | 1969 |
|
SU289769A1 |
Механизм розыска "раза" к ткацкому станку | 1987 |
|
SU1509438A1 |
Лентопротяжный механизм для непрерывного транспортирования фотоматериалов | 1976 |
|
SU564620A1 |
Авторы
Даты
1977-07-25—Публикация
1975-05-30—Подача