В ХОЛОДНЫХ установках, работающих по схеме двухступенчатого и особенно трехступенчатого сжатия, особое внимание должно быть уделено вопросу удаления масла. При температурах ниже - 30° масло начинает густеть, что приводит к неудовлетворительной работе поплавковых регулирующих вентилей, у которых происходит засорение дроссельных органов и кроме того загрязняется испарительная система с образованием загустевших масляных пробок в жидкостных трубопроводах. Поэтому бесперебойная и аадежная работа установки целиком зависит от того, насколько аммиак освобожден от масла.
При прохождении через промежуточные сосуды аммиак подвергается дополнительному загрязнению маслом, поступающим туда с парами аммиака из соответствующих ступеней сжатия, и из каждого промежуточного сосуда аммиак выходит все более и более загрязненным по сравнению с входящим в него аммиаком.
В целях предохранения жидкого аммиак-а от загрязнения смазочным маслом предлагается в промежуточном сосуде холодильной установки
применить поперечную перегородку, разделяющую сосуд на два отсека, сообщающиеся между собой трубопроводом.
На чертеже изображена принципиальная схема аммиачной холодильной установки с трехступенчатым сжатием и с применением промежуточных сосудов с перегородками.
Каждый из промежуточных сосудов 1 W. 11 разделен по высоте перегородкой 2 на два отсека, которые сообщаются между собой трубопроводом 3 или 18, вследствие чего в обоих отсеках сосуда устанавливается одинаковое давление (без учета статического давления столба жидкости в нижнем отсеке сосуда).
На некоторой высоте - для регулирования уровня в верхнем отсеке сосуда - установлены поплавковый регулирующий вентиль 4 или 9 и дистанционный электрический указатель 5. Для большей чувствительности поплавкового регулирующего вентиля и указателя уровня в верхнем отсеке промежуточного сосуда на входном щтуцере нагнетательного трубопровода укреплен колокол 6, открытый снизу и постоянно заполненный паром. Наличие колокола 6 уменьшает количество жидкого аммиака на определенной высоте, что увеличивает чувствительность поплавкового регулирующего вентиля. Кроме того, конец нагнетательной трубы в верхнем отсеке промежуточного сосуда снабжен конической воронкой 7 из перфорированного железа для раздробления выходящих из трубы паров аммиака.
Пары аммиака, нагнетаемые цилиндром высокого давления, проходят через маслоотделитель, в котором происходит отделение масла, и поступают в конденсатор, где происходит конденсация паров аммиака, причем жидкий аммиак сливается в ресиверы 8, расположенные под .конденсатором. В ресиверах производится дополнительное отделение масла (не задержанного в маслоотделителе), которое периодически выпускается.
Жидкий аммиак из ресивера через поплавковый регулирующий вентиль 9 (или ручной регулирующий вентиль 10- по обводной линии) при соответствующем дросселировании поступает в нижнюю часть промежуточного сосуда 11 высокого давления по трубе 12. После заполнения нижнего отсека промежуточного сосуда жидкий аммиак вместе с парами начинает поступать по трубе 13 в нагнетательный трубопровод 14 от цилиндра среднего давления и вместе с парами, нагнетаемыми от этого цилиндра, входит в верхний отсек промежуточного сосуда.
Таким образом, поступающий из конденсатора в промежуточный сосуд // высокого давления жидкий аммиак, не сообщаясь с парами, нагнетаемыми из цилиндра среднего давления, предохраняется от загрязнения маслом, увлекаемым с парами аммиака из этого цилиндра. Кроме того, аммиак в нижнем отсеке промежуточного сосуда // высокого давления, находясь под соответствующим давлением и в относительно спокойном состоянии, дополнительно освобождается от оседающего на дно сосуда масла, которое периодически выпускается.
Жидкий аммиак из промежуточного сосуда 11 высокого давления через поплавковый регулирующий вентиль 4 (или ручной регулирующий вентиль 15-по обводной линии) поступает в нижнюю часть промежуточного сосуда / низкого давления по трубе 16, пройдя по пути через воздухоотделитель 17, После заполнения нижнего отсека промежуточного сосуда 1 жидкий аммиак вместе с парами по трубопроводу 5 поступает в нагнетательный трубопровод, 18 от цилиндра низкого давления и вместе снагнетаемыми из этого цилиндра парами входит в верхний отсек промежуточного сосуда 7.
В этом промежуточном сосуде жидкий аммиак, находясь в нижнем его отсеке, также не соприкасается с парами аммиака, нагнетаемыми на цилиндра низкого давления, и предохраняется от загрязнения маслом,, увлеченным с парами аммиака изэтого цилиндра. Кроме того, жидкий аммиак в нижнем отсеке промежуточного сосуда / дополнительно освобождается от остатков масла, которое может периодически выпускаться.
Таким образом, жидкий аммиак почти полностью будет освобожден от масла и совершенно изолирован от загрязнения в промежуточных сосудах от соответствующих ступенейсжатия.
Жидкий аммиак из промежуточного сосуда 1 низкого давления через регулирующие вентили 20 поступает в испарительную систему - в воздухоохладители 21, в которых поддерживается необходимый уровень жидкого аммиака с помощью дистанционных электрических указателей.
Схема двухступенчатого сжати аналогична вышеописанной схеме трехступенчатого сжатия с той разницей, что вместо двух промежуточных сосудов в ней имеется только один промежуточный сосуд.
Предмет изобретения.
1. Промежуточный сосуд для холодильных установок многоступенчатого сжатия, отличающийся применением, с целью предохранения жидкого аммиака от загрязнения смазочным маслом, поперечной перегородки 2, разделяющей сосуд на два отсека, соединенных трубопроводом 3 или /5.
2. В сосуде по п. 1 применение на нагнетательном трубопроводе колокола 6, повышающего колебания уровня жидкого аммиака, с целью
увеличения чувствительности поплавкового регулирующего вентиля и указателя уровня жидкого аммиака, 3. В сосуде по пп. 1 и 2 применение на выходном устье нагнетательного трубопровода перфорированной воронки с целью лучщего распределения и контакта паров аммиака с жидким аммиаком.
