Воздухоотделитель Советский патент 1940 года по МПК F25B43/04 

Наличие воздуха и других неконденсирующихся газов в замкнутой системе аммиачной холодильной установки вызывает ухудшение коэфициента тенлопередачи конденсатора, в связи с чем наблюдается повышение давления конденсации, что нриводит к излишнему расходу энергии. Так, известно, что повышение температуры конденсации на Г- вызывает перерасход энергии на 3,50/0. Выпуск неконденсируюш;ихся (инертных) газов из системы холодильной установки до посл еднего времени производится через выпускной вентиль, установленный на верхней точке конденсатора, после остановки компрессора и охлаждения секций конденсатора водой В течение продолжительного времени (несколько часов). Выпуск инертных газов таким несовершенным способом всегда сопряжен со значительными потерями хладагента.

Суш;ествующие специальные аппараты для отделения воздуха, так называемые воздухоотделители, значительно сокращают потери хладагента при выпуске инертных газов, но в неудовлетворительной их конструкции; и принципа действия потери хладагента при их использовании составляют около 40-50 /о от общего количества выпущенных газов.

Предлагаемая конструкция воздухоотделителя свободна от тех недостатков, которые присущи известным конструкциям воздухоотделителей, и отличается простотой обслуживания. На чертеже фиг. 1 представляет продольный разрез воздухоотделителя, фиг. 2- поперечный разрез по линии а-а.

Воздухоотделитель состоит из четырех труб, вставленных одна в другую, как показано на чертеже.

Воздухоотделитель устанавливается на жидкостном трубопроводе после регулирующего вентиля на пути к испарительной системе. Весь аммиак после, дросселирования его в регулирующем вентиле, имея низкую температуру, соответствующую температуре испарения, поступает в воздухоотделитель, как указано стрелкой /, и проходит по внутренней трубе; затем по изогнутому колену аммиак переходит в междутрубное пространство и выходит через щтуцер, как указано стрелкой 2, направляясь по трубопроводу к испарительной системе.

Воздушно-аммиачная смесь поступает в воздухоотделитель из конденсатора через открытый бутылочный вентиль (стрелка 5) и проходит в наружном междутрубном пространстве, в котором происходит ее охлаждение и частичная

т онденеация аммиака, стекающего в нижнюю часть воздухоотделителя к бутылочному веитилю 4, после чего охлажденная аммиачная смесь поступает ВО внутреннее междутрубное пространство, охлаждаемое с обеих сторон протекающим холодным аммиаком.

Так как указанное междутрубное пространство принято незначительных разме роБ и охлаждение происходит с обеих сторон, .то проходящая воздушноаммиачная смесь - .охлаждается до температуры протекающего аммиака и соответственно, этой температуре происходит конденсация/ аммиака, освобождая тем самым иМертные газы от аммиачных паров. Полученный в междутрубном пространстве, жидкий аммиак стекает тоже к бутылочному вентилю 4 И перепускается при определенном открытии вентилей 4 и 5 тоже в сторону испарительной системы. Освобожденный от аммиака инертный ras выпускается через вентиль 6 под водяной уровень н стеклянном; сосуде в виде мелких пузырьков. Потери хладагента в этой конструкции воздухоотделителя доведены до минимума.

Предмет изобретения.

Воздухоотделитель, предназначенный для удаления воздуха и других инертных газов из замкнутой системы холодильной установки, отличающийся тем, что для разделения на тонкие слои поступающей от конденсатора или ресивера смеси инертного газа и газообразного холодильного вещества, с целью максимального их охлаждения и ожижжения при этом холодильного вещества, применен четырехтрубный теплообменник с концентрическим расположенИ)ем труб.

Фиг. 2