ВОЗДУХООТДЕЛИТЕЛЬ ЗАМКНУТОЙ СИСТЕМЫ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ Советский патент 1966 года по МПК F25B43/04 

Известны воздухоохладители замкнутой системы холодильной устаногжи, выполненные в виде двух концентрично расположенных один в другом замкнутых цилиндрических сосудов- внутреннего для жидкого аммиака, и наружного - для воздушно-аммиачной смеси.

Для повышения интенсивности отделения воздуха от аммиака путем многократного охлаждения их смеси и автоматизации процесса отделения воздуха в предложенном воздухоотделителе во внутреннем сосуде размещены змеевик для охлаждения воздушно-аммиачной смеси перед поступлением ее в наружный сосуд и система трубопроводов для дальнейшего охлаждения обогащенной воздухом смеси, выходящей из межстеночного пространства сосудов. Для автоматизации процесса отделения воздуха воздухоотделитель снабжен иоилавковым регулятором уровня и термореле, срабатывающими по импульсам давления удаляемого из системы воздуха и температуры паров аммиака, выходящих из внутреннего сосуда, на открытие соленоидного вентиля.

На чертеже схематически изображен предложенный воздухоотделитель в нродольном разрезе.

душно-аммиачной смеси. Сосуды заключены в кожух 3, заполненный изоляционным материалом 4, например вспученным стиропором, для пропарки которого предусмотрены штуцеры 5 и 6 для впуска пара и выпуска конденсата соответственно.

Жидкий аммиак во внутренний сосуд подается но трубе 7 автоматически при помощи реле уровня 5 и соленоидиого вентиля 9. При

повышении уровня жидкого аммиака в сосуде нонлавок реле уровня всплывает и дает команду усилителю 10 на закрытие соленоидного вентиля. При понижении уровня аммиака в сосуде и камере реле поплавок опускается и дает сигнал на открытие соленоидного вентиля. Последний открывается и подача жидкого аммиака в сосуд возобновляется. Дросселирование жидкости осуществляется при помощи запорпого вентиля // ручным

иоджатием. Выпуск паров аммиака производится по лииии 12, па которой закреплен баллон /3 термореле 14.

Воздущно-аммиачная смесь, поступающая из конденсатора или ресивера, проходит через

запорный вентиль 15 и поступает в размещенный внутри сосуда змеевик 16, в котором происходит частичиая конденсация паров аммиака из смеси. Полученный конденсат и постепенно обогащающаяся воздухом смесь выхоночное пространство сосудов. Смесь барботирует через жидкий аммиак, накопившийся в нижней части межстеночного пространства и имеющий температуру, близкую к температуре кипящего в сосуде / аммиака. При этом происходит дальнейшее освобождение воздущноаммиачной смеси от наров аммиака, которые конденсируются при непосредственном барботировании смеси через переохлал-;денный слой жидкости, находящейся нод давлеиием конденсации. Обогащенная воздухом смесь ноднимается но межстеночпому пространству. При этом на наружной поверхности сосуда /, имеющей темнературу кннящего аммиака, также происходит частичная конденсация паров аммиака. Далее смесь из верхней части межстеночного пространства поступает в трубу 17 и, опускаясь, входит в нижний конец змеевика 75 и начинает подниматься по нему. Поскольку змеевик 18 полностью погружен в кипящий аммиак, в нем происходит дальнейшее освобождение смеси от паров аммиака. При этом конденсат сливается и через нижнюю часть трубы /7 поступает в межстеночное пространство. Освобожденный от аммиака воздух и другие неконденсирующиеся газы поднимаются по змеевику 18 и через занорный вентиль 19 подходят к соленоидному вентилю 20. Выпуск воздуха осуществляется автоматически при помощи регулятора уровня 21 и термореле 14. По мере накапливания воздух вытесняет жидкость из камеры поплавкового регулятора уровня, уровень жидкости понижается, и поплавок опускается в нижнее положение, при котором дается сигнал на включение соленоидного вентиля 20. Если к этому времени вентиль получил сигнал на включение и от термореле (по низкой температуре отсоса паров), то начинается выпуск воздуха, который целесообразно производить но трубе, опущенной концом в сосуд с водой. При этом воздух, ноднимаясь в виде мелких пузырьков через слой воды, будет освобождаться от оставшихся следов аммиака в результате интенсивного соединения его с водой. В результате выпуска воздуха давление в змеевике 18, трубе 17 и межстеночном пространстве постепенно снижается до величины более низкой, чем давление в конденсаторе и ресивере. Вследствие этого жидкий аммиак из коллектора регулирующей станции по трубопроводу 22 поступает в камеру регулятора уровня 21. Поплавок всплывает и дает команду усилите тю 23 с выходным реле на закрытие соленоидного вентиля, и выпуск воздуха из воздухоотделителя прекращается, но работа самого воздухоотделителя продолл ается, и цикл выпуска воздуха повторяется. Получающийся в процесе работы л идкий аммиак постоянно удаляется их межстеночного пространства через камеру ноплавкового регулятора в ресивер. Предмет изобретения 1.Воздухоотделитель замкнутой системы холодильной установки, вынолпенный в виде двух концентрично располол епных один в другом замкнутых цилиндрических сосудов - внутреннего для жидкого аммиака и. наружного для воздущно-аммиачной смеси, отличающийся тем, что, с целью новышения интепсивности отделения воздуха от аммиака путем многократного охлаждения их смеси, во внутреннем сосуде размещены змеевик для охлаждения смеси перед поступлением ее в наружный сосуд и система трубопроводов для дальнейшего охлаждения обогащенной воздухом смеси, выходящей из межстеночного пространства сосудов. 2.Воздухоотделитель по п. I, отличающийся тем, что, с целью автоматизации процесса отделения воздуха, он снабл ен поплавковым регулятором уровня и термореле, срабатывающими по импульсам давления удаляемого из системы воздуха и температуры паров аммиака, выходящих из внутреннего сосуда, на открытие соленоидного вентиля.