грамной системы 23, соединенной посредством тросо-блочной системы 24 с управляющими элементами (типа фрикционных автоматических муфт) 25, попеременно отключающими барабаны 17 и 18. На базовой машине 1 дополнительно установлен компрессор 26 и бак 27 с топливом для питания термовоздушных отбойников 15.
При движении базовой машины 1 фрезы 6 нарезают ш,ели в массиве грунта. При этом в средней щели неподвижно относительно грунта располагается термовоздушиый отбойник 15, пробиБаюш,ий за счет давления воздуха и пламени концентраторы напряжения (отверстия или углубления) (см. фиг. 4).
Процесс пробивания концентраторов напря-, жений в грунте продолжается до тех пор, пока тележка 14 не переместится в крайнее правое положение, выключив при этом барабан 18, связанный с гусеничным ходом базо-. вой машины, и включит барабан 17, связанный с фрез, за счет нажатия иа рычаг 22, который через тросо-блочную систему воздействует на управляющие элементы 25. Тележка 14 переместится в крайнее левое положение и нажмет на рычаг 21, при этом бара-, баи 17 отключится, а барабан 18 включится. Барабан 18 связанный с гусеничным ходом базовой машины, рассчитан таким образом, что скорость перемещения телел ки 14 равна скорости перемещения базовой машины 1. Таким образом, в процессе работы траншеекопателя в грунте будут создаваться с определенным шагом концентраторы напряжения, затем клиновой разваливатель 9 создает боковое усилие, а фреза 10 подрезает целик грунта у основания. Это приводит к тому, что линия скола будет проходить по намеченной
линии, проходящей через горизонтальную прорезь и концентратор напряжения.
Таким образом можно значительно повысить производительность траншеекопателя за счет улзчшения условий транспортировки блоков в отвал благодаря созданию концентратов напряжений в разрабатываемом грунте.
Формула изобретения
1.Траншеекопатель, включающий базовую машину, навесную раму с установленными на ней вертикальными дисковыми фрезами и
плугом с разваливающим клином, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности за счет создания концентратов напряжений в разрабатываемом грунте, траншеекопатель снабжен подрезающим рабочим
органом, смонтированным на плуге в его нижней передней части, и отбойниками, смонтированными посредством тележки на раме с возможностью их перемещения вдоль оси транщеи между вертикальными дисковыми
фрезами и плугом.
2.Траншеекопатель по п. 1, отличающийся тем,, что отбойники выполнены в виде термовоздущных рабочих органов.
3.Траншеекопатель по п. 1, отличающ и и с я тем, что подрезающий рабочий орган
выполнен в виде дисковой фрезы, установ ленной на плуге в горизонтальной плоскости
Источники информации, принятые во внимание лри экспертизе 1. Авторское свидетельство № 192678, кл. Е 02F 5/08, 1964.
2. Авторское свидетельство № 449130, кл. Е 02F 5/08, 1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЛУЖНО-ФРЕЗЕРНЫЙ ТРАНШЕЕКОПАТЕЛЬ | 1998 |
|
RU2141553C1 |
Траншеекопатель | 1979 |
|
SU883262A1 |
РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ТРАНШЕЕКОПАТЕЛЯ | 1991 |
|
RU2049860C1 |
Землеройная машина | 1981 |
|
SU969834A1 |
ТРАНШЕЕКОПАТЕЛЬ | 2008 |
|
RU2395644C2 |
Способ прокладки в грунте закрытой дрены и устройство для его осуществления | 1983 |
|
SU1105573A1 |
Рабочее оборудование траншеекопателя | 1977 |
|
SU682603A1 |
Устройство для разработки грунта | 2022 |
|
RU2796780C1 |
Траншеекопатель | 2021 |
|
RU2768769C1 |
Рабочий орган траншеекопателя | 1978 |
|
SU810908A1 |
Авторы
Даты
1977-07-15—Публикация
1974-04-18—Подача