Фильтр для очистки жидкостей Советский патент 1977 года по МПК B01D23/24 

(54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ

Изобретение относится к фильтрации, а именно к насыпным фильтрам, и может использоваться в различных отраслях народ.ного хозяйства, где требуется очистка жидкости от механических примесей. Известен фильтр с зернистой загрузкой для очистки воды, который состоит из KOpiпуса с зернистой загрузкой и дренажной системы, уложенной в криволинейные углуб ления днища. Трубы дренажной системы снабжены отверстиями, направленными в сто року днища, и присоединены к воздушному коллектору ij. Недостатками известного фильтра являют ся замедленный пропесс регенерации зернистой загрузки И| как следствие этого, большой расход регенерирующей жидкости. Повы шение интенсивности регенерации традиционных гранулированных фильтрующих материа- пав ограничено механической прочностью и износоустойчивостью гранул, поэтому возникает необходимость частой замены гранулированного фильтрующего материала. Фильтрующий материал невозможно использовать цпя фильтрования продуктов, химическая актичность которых возрастает при повыщении температуры. Наиболее близкий к изобретению фильтр для очистки жидкости содержит цилиндрический корпус, заполненньтй фильтрующим материалом, распределительную систему, концентрично расположенную внутри корпуса, каналы аода и отвода обрабатываемой .жидкости и Каналы ввода регенерирующей жидкости, расположенные по высоте фильтрующего материапа12. Недостатком такого фильтра является низкая эффективность процесса регенерации фильтрующего материала, при больщом расходе регенирующей жидкости. Цель изобретения -повыщение эффективности регенерации и срока , службы фильтрующего материала. Это достигается тем, что каналы ввода регенирующей жидкости снабжены соплами, продольны оси которых .расположены под острым углом к горизо11ту и касательно к цилиндрической поверхности распределительной системы, а фильтрующий материал выполнен

ИЗ гранул металйа, например из сплава титана.

На фиг. 1 изображен .| предлагаемьй фильт общий вид| на фиг. 2 дан разрез А-А на фиг. Ij на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Фильтр содержит корпус 1, внутри которог го расположены по высоте фильтрующего материала несообщающиеся между , собой каналы

2с отверстиями 3 и соплами 4, против которых Ь стенах каналсж расположены пробки 5 доя установки и обслуживания сопел, каналы 6 для подвода обрабатываемой жидit ехгги и каналы 7 для вывода в виде пульпы сообщающиеся с распределительно-сливным каналом 8.

Корпус закрыт крышкой 9, заполнен гранулированным фильтрующим материалом 10, в котором концентрично размещена распределительная система в виде перегородки 11, пропускающая жидкость и удерживающая

фильтрующий материал, с каналом 12 для вывода фильтрата, и канал 13 для выпycJкa| газа. Сопла каждого яруса расположены по периметру и установлены так, что их продольные оси расположены под острым углом к горизонту и касательно Bi цилиндрической поверхности распределительной системы.

фильтр работает следующим образом.

Процесс фильтр жания | осуществляется при закрытых отверстиях 3 и каналах 7 и открытых каналах 6 и канала 12. 1Обрабатываемая жидкость поступает в каналы О, j распределяется по распределительно-сливному каналу 8, проходит, освобождаясь от взве:1ценных частиц, гранулир жанный фильтруювдий материал Ю, перегородку 11 и вьгоодится через канал 12 к сборнику фильтрата.

Фильтрование заканчивается при толщине слоя осадка, удовлетворяющей условиям трвч буемой производительности. Основная масса осадка скапливается на поверхности гранулированного фильтрующего материала, т.е. в зоне верхнего канала сопел, я лищь не- значительная часть осадка проникает в нижележащие слои и какое-то время испо зуется как вспомогательный фильтрующий материал.

Регенерация гранулированного фильтрующего материала производится при закрытых к :налах 6 и канале 12 и открытых отверстиях

3и канала с 7. Через отверстия 3 канала 2 и сопла 4 регенерирующая жидкость подается под напором в фильтрующий материал 10,

находящийся в зоне действия сопел верхнего

канала,разрущает слой осадка и отделяет вёрх НИИ, наиболее загрязненный слой гранулированого фильтрующего материала, который за сч интенсивного перемешивания и соударения гранул очищается от загрязнений.

Осадок в виде пульпы поступает в распре делительно-слц ной канал 8 и удаляется через каналы 7. Сопла нижерасположенного ка) ла включаются в действие при загрязнении нижележащих слоев и работают аналогично В( ним. Величина напора регенерирующей жидко для сопел каждого канала устанавливается вне фильтра общеизвестны / i устройствами. Сопла жерасположенного канала могут быть присоединены при необходимости к воздушному коллектору.

Применение гранулг рованного фильтрующего материала из граяул металла, в особенности из сплава k титана, обладающих большой массой, наиме;-:ьщёй склонностью адгезии и практически несжимающихся в процессе фильтрования способствует сохранению установившейся пористости ниже расположенных слоев филь фующего материала при интенсивной регенерации верхнего слоя, составляющего меньшую часть объема фильтрующего материала, что позволяет уменьшить времй цикла регенерации, и следовательно, повысить производительность фильтра. Применение предлагаемого фильтра для фильтрования хлормагневых щелочных растворов позволяет повысить производительность на 10% при повышенном качестве продукта.

Формула изобретения

Фильтр для очистки жидкостей, содержащий цилиндрический корпус, заполненный фильтрующим материалом, распределительную систему, концентрично расположенную внутри корпуса, кан,алы ввода и отвода обрабатываемой жидкос- и и каналы ввода регенерирующей жидкости, расположенные по высоте фильтрующего материала, отличающийся тем что, с целью повышения эффективности регенерации и срока службы фильтрующего материала, каналы ввода регенерирующей жидкости снабжены соплами, продольные оси которых расположены под острым углом к горизонту и каса« тельно к цилиндрической поверхности распределительной системы, а фильтрующий материал вьшолнен из.гранул металла, например из сплава титана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

Ч

/J

фиг. 2

.-.:;- .:

SOSes} ББ