(54) АППАРАТ ДЛЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ВЫСОКОЗЯЗКИХ ЖИДКОСТЕЙ левым нагфавлением заходов) геликоидальны с двумя заходами лопастей 3 и 4, расположе ных на разных диаметрах и закрепленных кон сольно. 11или1щр 5,перфорированный отверстия ми б, крепится к приводной цапфе 7 посредст вом распределительного диска 8 с отверстия ми 9. В нижней части цилиндр 5 прикреплен к цапфе 7 через сшщы 1О.В корпусе 1 расположены шнек 11 и штудера 12 и 13. В устройство входят также циркуляционный насос 14 и всасывающий 15 и нагнетательный трубопроводы. иилиндр 5 мешалки (показан в развернутом виде на фиг. З) изготавливают из сплошных полос 17 с правым наклоном и промежуточных полос 18 с левым наклоном. Причем угол наклона полос 17 соответствует углу наклона внешних геликоидальных лопастей 3, а угол наклона полос 18 соответствует углу наклона внутренних геликоидальных лопастей 4. Полосы 17 и 18 образуют решетку с перфорацией 6 в виде параллелограмме. Причем спиральные полосы 17 и 18 по ширине представляют собой трапеции, так как боковые стороны имеют углы наклона. После сварки полос 17 и 18 вальцуют решетку цилиндра 5, сваривают замыкающие швы, калибруют циливдр 5. Затем к полосам 17 и 18 цилиндра 5 приваривают внешние 3 и внутренние 4 1еликоидальные лопасти по всей длине их контакта. Благодаря такому выполненшо стенки цилиндра 5 становятся радиальным продолжением ширины лопастей 3 и 4, т.е. увеличивается их активная поверхность. Причем толщина о одновременно увеличивает ширину обеих наклонных лопастей 3 и 4. Спиральные полосы 17 имеют наклоны (углы 5б ) в сторону примыкающих к ним лопастей 4, а полосы 18 - в сторону лопа тей 3. Предлагаемая конструкция и технология изготовления мешалки позволяет осуществлять взаимное и одновременное ужесточение цилиндра 5 и геликоидальных лопастей b и 4, т.е. мешалки в целом,.и iрационально раскроить конструкционный материал направлякьщего цилиндра 5. Уровень заполнения аппарата в/ юоковязкой жидко стью расположен ниже диска 8. Продукт через штуцер 12 подается на диск 8 и далее через газовое пространство на псжерхность жидкости, а затем жидкость сдвигается лопасргями 3 и 4, а также наклонными поверхностями полос 17 и 18 цилиндра 5 в противоположных направлениях по высоте аппарата. Через трубопровод 15, насос 14 и трубопровод 16 осуществляется циркуляция пр дукта из нижней части аппарата на диск 8. Формула изобретения Аппарат для перемешивания выссжовязких идкостей, содержащий корпус с устансжленым в его верхней части вращающимся распределительным диском, на котором укреплен аправляющий цилиндр, снабженный внутренними и наружными разнозаходными геликоидальными лопастями.и шнек- отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса перемешивания и экономичности конструкции, направляющий цилиндр выполнен из пересекающихся полос, имеющих в сечении орму трапеции и размешенных по спирали с щагом, равным шагу разнозаходных гели-, кондальных лопастей. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 321042, кл. В 01 Г 7/24, ЗО.О1.69.
8
Фиг. 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Аппарат для обработки полимерных жидкостей | 1977 |
|
SU673306A1 |
Аппарат для обработки высоковязких жидкостей | 1972 |
|
SU722560A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ВЫСОКОВЯЗКИХЖИДКОСТЕЙ | 1971 |
|
SU321042A1 |
Аппарат для выделения полимеров из растворов | 1984 |
|
SU1193002A1 |
Теплообменный аппарат | 1977 |
|
SU727968A1 |
Аппарат для выделения полимеров из растворов | 1980 |
|
SU1009799A1 |
УСОВЕРШЕНСТВОВАННАЯ МНОГОКАМЕРНАЯ ПЕЧЬ С ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ СЛОЕМ | 2014 |
|
RU2564182C1 |
Полимеризатор | 1979 |
|
SU814439A1 |
Флотационный аппарат для реагентной очистки сточных вод | 1981 |
|
SU966020A1 |
БАРАБАННО-ВИНТОВОЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ТЕХНОГЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИХ ОБРАБОТКИ | 2020 |
|
RU2748629C1 |
Авторы
Даты
1977-07-25—Публикация
1975-03-03—Подача