Аппарат для выделения полимеров из растворов Советский патент 1985 года по МПК B29B15/02 B01J19/00 B29K19/00 

Изобретение относится к аппаратурному оформлению процессов нефтехимической технологии для обработки сред, имеющих жидкую и твердую фазы, преимущественно при водном выделении из раствора синтетического каучука в виде крошки. Цель изобретения - повышение надежности аппарата в работе. На фиг. 1 изображен предлагаемый аппарат, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, вариант выполнения; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4. Аппарат содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 с днищами 2 и 3. С внешней стороны корпуса 1 размещены патрубки 4, 5 и б соответственно для ввода продукта, вывода крошки полимера и вывода парогазовой фазы. В внутренней полости этого корпуса размещена мешалка 7 с полостями, соединенная с приводом 8 с помощью центрального вала 9. В корпусе в зоне патрубков 5 для вывода крошки расположена одна или несколько выходных камер 10. Их количество и расположение в корпусе зависит от количества и расположения патрубков 5. Выходная камера 10 образована разделяющими ее полость и полость наклонными или вертикальными боковыми стенками 11 и нижними и верхними торцовыми стенками 12. Одной из торцовых стенок может являться днище 2 или 3, в зависимости от расположения выходной камеры у верхнего или нижнего днищ в соответствии с направлением перемещения пульпы в корпусе 1 в восходящем или нисходящем потоке. В боковых стенках 11 выполнена диспергирующая решетка с отверстиями 13, причем каждая из боковых стенок 11 может быть образована набором параллельно расположенных пластин 14 (фиг. 3), а отверстия 13 представляют собой горизонтальные проемы между пластинами. Причем ширина а каждого из отверстий выбрана меньшей габаритного размера живого сечения патрубка 5, а суммарная площадь живых сечений отверстий 13 большей площад,и живого сечения патрубка 5. Причем полость 15 корпуса 1 соединена с полостью камеры 10 через отверстия 13 диспергирующей решетки. Боковые стенки 11 камеры 10 могут быть закреплены к корпусу 1 непосредственно либо через стойки 16 (фиг. 3 и 5), через вертикальные отражательные перегородки 17 (фиг. 2 и 4). Торцовые стенки 12 выходной камеры могут быть выполнены сплошными (фиг. 3) или с перфорацией (фиг. 2). Выходная камера 10 расположена в центральной части корпуса 1 и имеет вид треугольной призмы (фиг. 3 и 5), а согласно фиг. 2 и 4.выходная камера 10 расположена на периферии корпуса 1 и имеет вид сегментной части кругового цилиндра. Лопасти 7 мешалки установлены с возможностью захода в отверстия 13 диспергирующей решетки. К вертикальным поверхностям боковых стенок 11 и лопастям 7 могут быть прикреплены продольные пленки 18 (фиг. 4 и 5), образующие дезинтегрирующие гребенки. Лопасти 7 установлены с двух сторон торцовых стоек 12 и могут быть выполнены радиальными (фиг. 3 и 5). Лопасти 7 (фиг. 2 и 4), взаимодействующие с боковыми стенками 11, установлены попарно, размещены по параллельным хордам и соединены между собой распорками 19. Лопасти 7 в каждой паре располагаются по обе стороны от вала 9 и прикреплены к нему своей средней частью. Такая конструкция увеличивает жесткость мешалки, повышает частоту, изменяет условия ее взаимодействия со стенками 11 и упрошает конструкцию, сборку и разборку. Потребность отделения от полости 15 корпуса нескольких патрубков 5 и иллюстрируется фиг. 1, где показаны соединенные с ними (патрубками) вспомогательные устройства. Один из патрубков 5 предназначен для вывода пульпы в схему, имеющую эжектор 19, соединенный нагнетательной частью с крошкообразователем 20, гащлифтный дегазатор 21 и сепаратор 22, установленный в верхней части корпуса 1 аппарата. Эта схема предназначена для обеспечения циркуляции пульпы за счет утилизации энергии, освободившейся в крошкообразователе при взаимодействии раствора полимера с водяным паром и парогазлифтного эффекта. Другой из патрубков 5 предназначен для ввода пульпы в схему имеющую эжектор 23, соединенный нагнетательной частью с насадком 24 для подачи греющего пульпу острого водяного пара и смесительную камеру 25, соединенную с полостью 15 корпуса 1 аппарата. Эта схема предназначена для циркуляции пульпы и ее нагрева. Третий из патрубков 5 предназначен для вывода пульпы из корпуса 1 с по.мощью механического насоса 26 и подачи ее в аппарат (не показан) для выделения II ступени. Аппарат для выделения полимеров из растворов работает следующим образом. Раствор полимера, например синтетического каучука, подают в крошкообразователь 20, где он обрабатывается водяным паром и водой, нагретой до заданной температуры, в результате чего образуется крошка каучука, растворитель переходит в газообразное состояние, и освобождается большое количество энергии. В эжекторе 19 энергия передается потоку, поступающему через патрубок 5 из корпуса 1 аппарата. Из газлифтного дегазатора 21 поток через патрубок 4 поступает в сепаратор 22

1. АППАРАТ ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ ИЗ РАСТВОРОВ, содержащий полый корпус с патрубками для ввода продукта и вывода крошки и парогазовой фазы и смонтированные в полости корпуса лопастную мешалку и диспергирующую решетку, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности аппарата в работе, он снабжен размешенной в полости корпуса выходной камерой, соединенной с патрубком для вывода крошки и образованной разделяющими ее полость и полость корпуса стенками, а диспергирующая решетка выполнена по меньшей мере в одной из стенок, причем полость выходной камеры соединена с полостью корпуса через отверстия диспергирующей рещеткй, а лопасти мещалки смонтированы с возможностью захода в эти отверстия. 2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что отверстия в диспергирующей решетке выполнены в виде расположенных по высоте стенки горизонтальных проемов. 00 О О ISD