Проходная печь для нагрева металла Советский патент 1977 года по МПК C21D9/00 

(54) ПРОХОДНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ НАГРЕВА МЕТАЛЛА

1

Изобретение относится к нагревательным устройствам металлургической теплотехники и может быть использовано для струйного нагрева, например, алюминия и его сплавов на заводах металлургической и машиностронтельной промышленности.

Известна проходная печь нагрева заготовок из известных металлов и их сплавов, содержащая теплоизолированную рабочую камеру, состоящую из двух зон, в первой. из которых в своде установлены импульсные сводовые горелки, а во второй - сводовые радиационные горелки.

Недостатками этой конструкции являются ограниченное использование способа принуди тельного конвективного нагрева металла . только в первой зоне и невозможность -использования эффективного конвективного газоструйного нагрева, так как большая часть поверхности пода занята конструкциями подвижного пода. Это ограничивает производи1ельность печи с подвижным подом, особенно для случая обработки металлов с высокой отражательной способностью, в частности алюминия и его сплавов.

Известна также проходная печь с шага ющими балками для нагрева слябов, содер-г жащая теплоизолированную рабочую камеру, верхние и нижние газоструйные панели и систему принудительной циркуляции газовой среды.

Установка в печи шагающих н стационар ных балок подвижного пода над нижней газоструйной панелью, а также раздельное выполнение стационарных балок и нижней газоструйной панели с опорой балок на панели снижает эффективность применения данной конструкции.

Основным недостатком известной конструкции является то, что нагреваемьтй метал удален от верхней плоскости нижней газоструйной панели, а значительная часть нижней поверхности, металла закрыта шагающими и стационарными балками.

Это снижает эффективность струйного нагрева и производительность печи.

Целью изобретения является повышение производительности печи.

Это достигается тем, что стационарные балки подвижного попа выполнены в виде

газоструйкых коробов, соедине шых между 1 собой полыми перемычками над которыми размещены шагающие балки, а проемы для перемещения стоек шагающих балок выполнены между полыми перемычками газо- струйных коробов.

На фиг. 1 изображена печь, продольный разрез} на фиг. 2 - то же, поперечный разрез.

Печь состоит из теплоизолированной рабочей камеры 1, нагревательного блока 2, оборудованного электронагревателями 3, циркуляционных вентиляторов 4, газоструйных коробов 5, являющихся стационарными балками, соединен11ых подыми перемычнами 6 между собой и присоединенных к нагнетающему патрубку вентилятора.

Газоструйные короба оборудованы соплами 7 ОЛЯ подачи греющей газовой среды и опорными выступами 8j на которые оп1фа втся металл, когда он лежит на стационарных балках.

Шагающие балки 9 размеЕ1еш 1 между газоструйша1ми коробами 5 над полыми nefремычками, в которьзх для прохода стоек 10 механизма перемещения 11 щагающих балок выполне1гы сквозные проемы 12, перекрывающиеся снизу уплотняющими затворами 13 скользящего типа (газовыми завесами и т.п

На своде печи закреплены верхш-ш газоструйные панели 14 с соплами IS для подачи греющей газовой среды на металл сверху.

Металл 16 перемещается в печи подвижным подом и интенсивно нагревается свер- ху и снизу струями циркулирующей газовой среды.

Циркуляционный вентилятор 4 засасывает газовую с;-.jtty из рабочей камеры 1 и подает ее в нагревательный блок 2j где она , подогревается до необходимой температурь и нагнетается в гааоструйные панели 14 И ra3ocTpy;Siaie короба 5, Далее через сопла 7 и 15 с большой скоростью обдувают металл, нагревая его до заданной температуры.

Нанравление циркуляции греющей газовой среды показано на чертежах.

В случае открытого газового нагрева циркулирующей среды избыточные прод -кты сгорания газового топлива сбрасываются на печи в систему дымопроводов 17, присое-; диненных, например, к. полости- газоструйных панелей 14.

Данная конструкция позволяет масимально приблизить газоструйные элементы к нижней поверхности нагреваемого металла, увеличив эффективность нижнего газоструйного теплообмена, снизить затраты энергии на создйние напора струй, устранить экранирорание поверхности нагреваемого металла стаи:ионарными и подвижными балками и обеспечить равномерный газоструйный нагрев всей 1щжней поверхности металла.

Формула изобретения

.2