(54) ЗАМОК РАБОЧЕЙ ЛОПАТКИ ТУРБОМАШИНЫ
1
Изобретение относится к области турбомашиностроения.
По основному авт. св. № 295896 известен замок рабочей лопатки турбомашины, содержащий замкнутую вставку и фиксирующий элемент для креппения хвостовика лопатки, при этом фиксирующий элемент выполнен в виде самотормозящегося клина и установлен в конусном пазу между стенкой ротора и вставкой 1 .
Однако такой замок ненадежен в случае применения его на высокооборотных роторах при малом количестае лопаток рртора и высоком уровне динамических напряжений в лопатках
Целью изобретения является повышение надежности замка.
Это достигается тем, что замковая вставка вьшолнена с хвостовиком и ее опорные поверхности расположены в плоскостях, перпендикулярных к вертикальной плоскости, проходящей через ось вращения ротора, а одна из этих поверхностей, размепданная со стороны хвостовика лопатки, расположена под острым углом к основанию вставки. Между замковой вставкой и фиксирующим элементом расположен промежуточный элемент, контактирующий с ними по параллельным плоскостям и снабженный выступом, входящим в расточку, выполненную в замковой вставке, и в пазу роюра со стороны опорной поверхности замковой вставки, противолежащей хвостовику лопатки, размещена с нятягом упорная пластина. Опорная поверхность замковой вставки, противолежащая хвостовику лопатки, может быть размещена под острым углом к основанию вставки, а хвостовик последней имеет горизонтальный участок на поверхности, примыкающей к нижнему торцу хвостовика лопатки.
На фиг. 1 схематически изображен замок рабочей лопатки турбомащины, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, один из вариантов.
Замок рабочей лопатки турбомащины содержит замковую вставку 1 и фиксирующий элемент 2 для крепления хвостовика 3 лопатки 4, причем фиксирующий элемент выполнен в виде самотормозящегося клина и установлен в конусном пазу между стенкой 5 ротора 6 и вставкой 1, которая выполнена с хвостовиком 7, а ее опорные поверхности 8 и 9 расположены в плоскостях, перпендикулярных к вертикальной плоскости, проходящей через ось вращения ротора 6. Поверхность 8, размещенная со стороны хвостовика 3 лопатки 4, расположена под острым углом а к основанию вставки. Между
3
замковой всгавкой I и фиксирующим элементом 2 расположен 111юмежуточный элемент 10, конгакгируниций с ними по параллельным плоскостям и снабженный BMCiynoMli, BXO/IHUUJM в расточку, выполненную в замковой вставке J. В пазу ротора 6 со стороны опорной поверхности 12 замковой вставки, противолежащей хвостовику 3 лопатки 4, размещена с натигом упорная пластина 13.
Опорная новерхпос ть 9 замковой вставки I, 11ро1иволежап1ая хвостовику 3 лопатки 4, может быть размещена под острым углом (3 к основанию BciaBKH I, а хвостовик последней имеет горизонтальный участок 14 на поверхности, примыкающей к нижнему шрцу хвостовика 3 лопатки 4.
В |зезультате того, что опорные поверхности на замковой вставке не меняют своею ноложения oiHocnreju.Ho замка лопатки при вращении ротора, величина перемещения замковой вставки в сторону jroiiaiKFi мри сборке замкового соединения ограничена и обеснецшается мно1ократная разборка и сПорка соединения с сох)анен11ем замковой всгавки, достигается повышение надежности и долговечности замковог) соединения в работе, уменьи ается об(,см peMOHTHi.tx работ, связанных с ремонтом S)O горой турбин.
Формула изобретения
Ю
L П/
jf 7 ТЭКГчЛТ X xi
