Установка для сушки сыпучего материала в электромагнитном поле Советский патент 1977 года по МПК F26B3/34 F26B17/12 

(54)

УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА В ЭЛЕКТРОМАГНИТНОМ ПОЛЕ

Изобретение относится к сушильному оборудованию для сушки сыпучих материалов с иснользоЬанием Н1здукцношюго подогрева токами промышпенной частоты, в частности к конструкции сушилок ддя сушки небольших партий таких материалов, которые не должны быть загрязнены примесями, например семян для селекцнонга 1Х целей, я может быть использовано в сельском хозяйстве.

Известны установки для сушки сьшучего материала в электромагнитном поле, содержащие два вертикальных, коаксиально установленных цилиндра, подключенных к источнику электрического тока и являюшнхся электродами дпя диэлектрического нагрева материала 1 .

Наиболее близким техническим решеиием являются установки дпя сушки сьшучего материала в электромагнитном поле, содержашие два вертикальных перфорнрованных цилиндра, размещенных коаксиально, между которыми расположены стерж{швые нагревательные элементы, выполненные в виде стержней, подсоединенных к электромагнитному индуктору, питаемому токами, например, промышпеиной частоты 2,

Целью изобретения является повьпиение качества сушки.

Это достигается тем, что нагревательные элементы расположены под углом 5-40° к вертикали и соединены по краям спиралевидными полосами в последовательную электрическую цепь, а индуктор размещен на наружном цилиидре.

На фиг. 1 изображена предпагаемая установка, продольный разрез; на фиг. 2 дан вид сверху.

Установка состоит из двух вертикально расположенньк коаксиальных лзлляндроъ 1 и 2, вьшолиенных из перфорированных листов и служащих для удержания материала и его продувки. Между цилиндрами 1 и 2 располо}1жны нагревательные элементы 3, выполненные из ферромагшггЙого материала, которые по концам закреплены к металлическим спиралевидным полосам 4 и 5, соединенным с коаксиальными цилиндрами диэлектртчески;ми планками 6 и 7. Коаксиальные щигандры 1 и 2 с размещенными между НИАШ нагревательными элементами 3 заключены в индукторе переменного тока, например, промышленной .частоты, расположенный на внешнем цилиндре. Для предотвращения нагрева от индуктора коаксиальные цилиндры и 2 имеют диэлектрический раэъем по образующей 9 и 10. Индуктор 8 соединен последовательно со сторо ны нулевой точки с нагревательными элементами 3

при noMouw изолированного провода 11. Нагревательные элементы 3 соединены друг с другом последовательно при помощи ошралевидных полос 4 и 5 и изолированы одна от другой при помощи диэлектрических разъемов, размещенных на ошралевидных полосах 4 и S.. Возможно параллелшое соединение нескольких нагревательных элементов между собой в секции и последовательное соединение ceKiQiu.

Установка работает в периодическом режиме. Сьшучий материал размещают в объеме между двумя .коаксиальными цилиндрами I и 2. Во внутренний цилиндр 1 подают подогретый воздух, который пронизьтает слой материала в радиальном направлении и выходит через внещний цилиндр 2. При этом в первую очередь высушивается внутренний слой материала, ближе всего расположенный к месту входа подогретого воздуха. Вбздух по мере перемещения по слою материала непрерывно подогревают при помощи нагревательных элементов 3. Эти нагревательные злементы вьшолнены в виде ферромагнитных стержней, помещенных в Поле нндуктора 8. При прохождении тока, например, промыишенной частоты по индуктору ферромагнитные стержни нагреваются под воздействием электромагнитного поля и нагревают проходящий воздух, а также передают тепло непосредственно зерну кондуктивным путем.

Для уведшчения коэффициента мощности индуктор последовательно соединен с нагревательными элементами со стороны нулевой точки. При этом нагревательным элементам непосредственно пропускают ток, равный току в индукторе. Число витков индуктора подбирают таким, чтобы напряжение на нагревательных элементах не превышало допустимое правилами техники безопасности с(36 В). Таким образом, нагревательные элемегггы нагревают также омическим путем. Коэффициент мощности этой составляющей нагрева близок 1. Вследствие этого суммарный коэффициент мощности нндуктора повышается. Скорость воздзтса по

мере удаления от центра плавно уменьшается, по тому для обеспечения равномерности и максимальной скорости сушки по всему объему должно плавно изменяться количество нагревательных злементов по сечению. Это обеспечивается тем, что по концам (сверху и снизу) нагревательные элементы крепятся к спиралевидным металлическим полосам. В процессе сущки объем материала уменьшается и происходит некоторое перемещение верхних

слоев материала вниз (оседание). Это используется для того, чтобы предотвратить контакт и пересушивание одних .и тех же частиц материала. Для этого нагревательные злементы располагаются под углом 5-40° к образующей цилиндр. При перемещенин в

процессе оседания по вертикали сверху вниз под действием силы тяжести с нагревательными элементами контактируют все новые частицы. Этим достигается более высокая скорость и равномерность сушки.

Формула изобретения

Установка для сушки сьшучего материала в; электромагнитном поле, содержащая два вертикальных перфорированных цилиндра, размещенных коаксиально, между которыми расположень на-: гревательные элементы, вьшолненные в виде стержней, подсоединенных к электромагнитному индуктору, питаемому токами, например, промьшшенной

частоты, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сущки, нагревательные элементы расположены под углом 5-40° к вертикали н соединены по краям спиралевидными полосами в параллельную электрическую, цепь, а индуктор размещен на наружном цилиндре.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

11

10