,3
аппарат 11. Во внутреннем коаксналыюм цилиндре 1 размещен порщень 12.
Установка работает в «епрерывном режиме следующим образом.
Сыпучий материал подается сверху в камеру, Образованную цилиндрами 1 и 2. Здесь происходит внтенсивный прогрев материала до Предельно допустимой для данного материала температуры. Под действием силы тяжести сыпучий материал перемещается вниз. Скорость перемещения материала регулируется выпускным аппаратом 11. В полость, ограниченную внутренним цилиндром 1, подают подогретый воздух, который пронизывает слой материала в радиальном направлении и выходит через стенку наружного цилиндра 2. Воздух по мере перемещения но слою материала непрерывно подогревают при помощи нагревательных элементов 3. Эти нагревательные элементы представляют собой ферромагнитные стержни, помещенные в поле инду.ктора 8. При прохождении тока, например, промыщленной частоты по индуктору и стержням последние нагреваются под воздействием электромагнитного поля и нагревают проходящий воздух, а также передают тепло непосредственно материалу кондуктивным путем. Процесс сущки при этом существенно интенсифицируется. С целью увеличения коэффициента мощности Индуктор последовательно соединен с нагревательными элементами со стороны нулевой точки. При этом ПО нагр&вательным элементам 3 непосредственно пропускают ток, равный тОКу в индукторе. Просущенный материал непрерывно разгружается с помощью выпускного аппарата И.
Поскольку нагревательные элементы нагревают также и омическим путем, суммарный коэффициент мощности индуктора повыщается, что приводит к увеличению производительности.
Экспериментальные исследования показали, что наилучщий эффект предварительного нагрева отмечается при расположении половины витков индуктора на участке наружного цилиндра, составляющем Vs-/20 его длины от загрузочного конца.
Формула изобретения
УстанОВка для сущки сыпучего материала в электромагнитном поле по авт. св. № 566093, отличающаяся тем, что, с целью повыщения производительности, на участке наружного цилиндра, составляющем /5-/20 его длины от загрузочного конца, размещена половина витков индуктора, расположенных преимущественно в несколько рядов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для сушки сыпучего материала в электромагнитном поле | 1975 |
|
SU566093A1 |
Установка для сушки сыпучего материала в электромагнитном поле | 1979 |
|
SU879210A2 |
Установка для сушки сыпучего материалаВ элЕКТРОМАгНиТНОМ пОлЕ | 1978 |
|
SU848931A2 |
Индукционное нагревательное устройство | 2020 |
|
RU2759171C1 |
Способ сводообрушения сыпучего материала и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1744004A1 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ АППАРАТ ВИХРЕВОГО СЛОЯ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2461416C2 |
СПОСОБ НАГРЕВА ЖИДКИХ СРЕД | 2019 |
|
RU2755521C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ФЛЭШ-ПИРОЛИЗА УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА | 2013 |
|
RU2544635C1 |
Устройство для нагрева прессового инструмента | 1989 |
|
SU1719438A1 |
Температурный пермеаметр | 1980 |
|
SU922672A1 |
Авторы
Даты
1979-04-30—Публикация
1977-12-12—Подача