(54) ВИБРАЦИОННАЯ СУШИЛКА ДЛЯ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ шибер l2. Газоподводящий короб 4 снабжен теплоизоляцией 13, При включении элекгродвигателя 9 сушильная камера 1 колеблется вибраторами 7. Теплоноситель поступает в короб 4, обтекая нижнюю часть камеры, передает кондуктнвно часть тепла материалу и дадее по переточным каналам 6 поступает, во внутреннюю часть полого цилиндра 3 с пер форированной боковой поверхностью, а эа тем через перфорацию подается в слой высушиваемого материала. Подлежащий сушке дасперсный материал поступает в сушильную камеру 1 через 3ai рузочное отверстие Ю. Под действием вибрации и потока теплоносителя дисперсны материал переходит в виброкипяшее состояние, равномерным слоем заполняет сушильную камеру 1 и перемещается по поверхности цилиндра 3 по винтовой траектории к разгрузочному лотку 11. Высоту слоя материала устанавливают высотой порога, создаваемого шибером 12. Скорост перемещения, материала ;; в сушилке регулируют параметрами колебательного движения сушильной камеры 1 и скоростью подачи исходного материала, а скорость сушки - скоростью и температурой теплоносителя. В предложенной сушилке можно совмещать кондукгивную и конвективную сушку, что значительно интенсифицирует теппомассообмен, уменьшает расход теплоносителя. Жесткость и прочность сушилки увеличиваются. Подача теплоносителя внутрь полого цилиндра с перфорированной боковой поверхностью, размешенного по оси камеры в слое шлсушиваемого материала, значительно интенсифицирует тепломассообмен, обеспечивает качественную сушку при увеличении объема заполнения сушильной камеры и высоты слоя. Формула изобретения Вибрационная сушилка для дисперсных материалов, содержащая камеру кипящего слоя, снабженную упругими подвескама и газораспределительной решеткой, примыкающей, к газоподводящему коробу, о т л ичаюшаяс я тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена, решетка выполнена в виде полого цилиндра с перфорированной боковой поверхностью и размешена по оси камеры в слое высушиваемого материала, а на концевых участках цилин; ра выполнены окна, соединенные переточными каналами с коробом, и нижняя часть камерь помещена внутрь короба. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР №388180, кл. F 26 В 17/10, 1970.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сушильная установка | 1980 |
|
SU956942A1 |
Тепломассообменный аппарат для сушки дисперсных материалов | 2021 |
|
RU2755971C1 |
Тепломассообменный аппарат для сушки дисперсных материалов | 2021 |
|
RU2764851C1 |
Рециркуляционная сушилка-охладитель | 2017 |
|
RU2679336C1 |
Тепломассообменный аппарат для сушки дисперсных материалов | 2021 |
|
RU2755304C1 |
Тепломассообменный аппарат для сушки дисперсных материалов | 2021 |
|
RU2765844C1 |
ВИБРАЦИОННАЯ СУШИЛКА ДЛЯ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2035677C1 |
Многосекционная установка для термообработки сыпучих материалов | 2020 |
|
RU2752220C1 |
Вибрационная сушилка | 1986 |
|
SU1416830A1 |
АППАРАТ ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1989 |
|
RU2013727C1 |
оООО о Ов о 00OOP ooBoeoooo&ooot eff fooooeoooooffoooeeec e ffff
8 3
W-1
V-
Фиг, /
ГА
Авторы
Даты
1977-07-25—Публикация
1975-12-16—Подача