стью (VE-l,3 ) и pasiMepoM гранул 1,5- 2,75 мм приливают при тщательном перемешивании 58 мл смеси растворов бромида и хлорида лития с плотностью 1,56 г,/см. Время впитывания раствора составляет 15 мин. После пропитЕ и полуфабрикат сушат в течение 4 час при 180-220°С, а затем повторно пропитывают таким же количеством раствора. Осушитель содержит 38,3% лития бромистого и 8% лития хлористого.
Полученные образцы испытывались с гопкалито1вой шихтой в одинаковых условиях - начальная концентрация окиси углерода 6,2 мг/л, конечная (проскоковая) 0,25 мг/л, относительная влажность воздуха 90% при 20±3°С, скорость пульсируюш,его потока 30 л/мин.
Качественные показатели осушителя, полученного предлагаемым способом, и его характеристики приведены в табл. 1 и 2.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСУШИТЕЛЯ ВОЗДУХА | 1995 |
|
RU2077944C1 |
| Способ получения сорбента для сушки и очистки воздуха от органических микропримесей | 1977 |
|
SU710598A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСУШИТЕЛЯ ВОЗДУХА | 2000 |
|
RU2174870C2 |
| ПРОТИВОГАЗОВЫЙ ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ ПАРОВ И АЭРОЗОЛЕЙ КАРБОНИЛОВ ТЯЖЕЛЫХ МЕТАЛЛОВ | 2007 |
|
RU2344858C1 |
| Способ получения осушителя | 1985 |
|
SU1339091A1 |
| Адсорбент для осушки газа | 1981 |
|
SU1057085A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСУШИТЕЛЯ ГАЗОВ НА ОСНОВЕ АКТИВНОГО УГЛЯ | 1994 |
|
RU2081823C1 |
| Способ получения сорбента-катализатора для очистки газа | 1975 |
|
SU643178A1 |
| Поглотитель аммиака и сероводорода | 1979 |
|
SU841653A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНО-МИНЕРАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 2002 |
|
RU2214304C1 |
Характеристика качества поглотителей
Осушитель, полученный по известному и предлагае.мо.му способам
По известному способу (высокопористый активированный уголь с добавкой 10-12% L1 С и 18-20% CaCla)
По предлагаемому способу (высокопористый уголь с добавкой 38% LlBr)
По предлагаемому способу (высокопористый УГОЛЬ с добавкой 49% L1 Вг)
Испытания проведены при скорости пульсирующего потока 25 л/мин.
Как следует из табл. 1, сокращение длительности пропитки приводит к повышению динамической активности гопкалитовой шихты, а увеличение содержания бромистого лиТаблица 2
Динамическая активность, мин до проскоковой концентрации
0,62 мг/л
0,25 мг/л
100-110
140 180
тия свыше 55% - к уменьшению защитного действия.
Из табл. 2 видно, что осушитель, полученный по предлагаемому способу, обладает
Ьорбционной емкостью по водяным парам в 1,5-2,0 раза большей, чем осушитель, полученный по известному способу.
Предлагаемый способ позволяет ускорить технологический процесс получения осушителя, улучшает качество готового продукта за счет того, что добавка не забивает мелкие поры основы и равномерно распределяется в крупных порах, позволяет легко нанести до 50% добавки, что приводит к повышению сорбционной емкости осушителя по водяным парам в 1,5-2,0 раза.
Формула изобретения
Способ получения осушителя, включаюш.ий обработку высокопористого активированного
угля раствором галогенида лития или смеси его с другими галогенидами щелочных и щелочноземельных металлов, отличаю ЩТ1 йс я тем, что, с целью повышения сорбционной емкости осушителя по водяным парам, обработку ведут в две стадии с промежуточной сушкой, причем объем раствора для обработки на каждой стадии составляет 0,35-0,55 объема пор угля.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
