Способ получения сорбента-катализатора для очистки газа Советский патент 1979 года по МПК B01J21/18 B01J37/02 

I

Изобретение откосится к получению сорбентов- атапизаторов, используемых для очистки газов, например при очистке от сероводородов вентвыбросов производств вискозных волокон.

Известен способ получения сорбентакатализатора путем пропитки активного УГЛЯ раствора каталитически активно) вещества l.

Ближайшим к изобретению по техни ческой сущности и достигаемому еффекfy является способ получения сорбента- катализатора путем пропитки активного угля раствором каталитической добавки с последующей сушкой .

Недостатпком известного способа является получение сорбента-катализатора с невысокой сорбционно-каталитаческой активностью. Так, например, сорбционнокаталитическая активность по сероводороду сорбента-катализатора, содержащего 5 вес.% катапитической добавки двуокиса марганца на активном угле, вьфаженная через время защитного действия сор

бента-катализатора до проскока 2 мг/м f составляет 200 мин, время запретного действия сорбента-катализатора, полученного известным способом и содержащего 5 вес.% окиси меди на .-активном угпе, составляет 550 мин.

Цель изобретения - получение сорбента-ка1гализатора с повышенной сорбционно-каталитической активиостыо.

Для достижения этого в способе получения сорбента-катализатора для очистки газа уголь предварительно обрабатывают соединением, не смещивающимся с раствором добавки: сероуглеродом или водой в течение 30-60 мин до содержания IS-oO вес.% по отнощению к углю н сушат при 1О5-115 С.

Предложенный способ позволяет чить сорбент-катализатор с повышениой сорбционно-каталитической активностью. Taic, например, сорбпионно-каталитическая активность по сероводороду сорбента-катализатора, содержащего 5 вес.% , каталитической добавки двуокиси маргакua на активном угле, полкгченного по предложенному способу, выраженная через время заипгтного действия сорбента«-ката- пиаатора до проскока 2 мг/м составля. ет 510 кшн, а для сорбеита-каталиаатора, содержащего 5 вес.% окнси медн на угле, соотве-гственно 1880 мин. Предварительная обработка активного угля-сероводородом или водой приводит к тому, что последние, сорбйруясь на угле, заполняют или блокируют сорбирующие его мелкие поры, исключая юс на последуккшего процесса сорбции наносимой каталиттеской добавки. Таким образом, при нанесении пропиточного раствора последний распределяет ся,в оставпгихся свободными более крупных порах, В связи с тем, что предварительно нанесениое соединение и растворитель из пропиточного раствора не смешиваются и названное соединение празстичес ки не екстрагирует активную добавку из пропиточного раствора, последняя отлагается в более крупных порах. Пример 1, 23 г активного угля марки АГ заливают 1ОО мл сероуглерода и выдерживают ЗО мин. Лалее сероуглерод сливают, образец подсушивают в сушильном шкафу при 5О С в- течение 15 мин, далее при НО С в течение 15 мин и охлаждают до температуры 20 С. Содержание сероуглерода в угпе 30%. После этого образец оирыскиаают 16,5 м водного раствора перманганата калия с концентранией 72 г/п (содержашш добавки 5%), сушат при температуре 150 С в течение 3 час и проверяют сорбционнокаталитическую способность по сероводороду до проскока 2 мг/м с использовани ем газовоздушной смеси с параметрами Концентрация сероводорода, г/м 0,5 Скорость, м/мнн5 Температура, С20 -Время защитного действия сорбентакатализатора составляет 510 мин, катализатора, полученного известным сшсобом - 2QO мин. . Пример2, 15 г активного угля марки АГ помещают в Д1гаамическую труб ку и пропускают в течение 2 час паро воздушную смесь, содержащую 1О% сероуглерода, до выравнивания начальной и проскоковой концентрации. Содержание сероуглерода в угле 18%. Далее образец опрыскивают 14,5 мл водного раствора аммиака меди с концентрацией 48,9 г/л (содержание добавки 5%), сушат при тем пературе 180 С в течение 3 час я прове 6 8.4рязот сорбционио-кпталитнческую способиость по серовопоропу до проскока 2 мг/м с использованием газовоздушной смеси, приведенной в примере 1. Время защитного действия сорбентакатализатора составляет 1880 мин, сорбента, полученного известным способом - 550 мин. П р и м е р 3. 20 г активного угля марки АГ заливают 100 мл воды и выдерживают 30 мин. Далее воду сливают, образец подсушивают в . сушильном шкафу при 110 С в течение 60 мин и охлаждают до температуры 20°С. Содержание воды в угле 25%. После ВТОГО образец опрыскивают 14,5 мл раствора йода в сероуглероде с кондентрацией 43 (содержание добавок 3%), сушат при 50 С в течение 15 ми и, далее при НО С в течение 3 час и проверяют сорбционно-каталитическую способность по сероводороду до проскока 2 мг/м с использованием газовоздушной смеси, названной в примере I., Время защитного действия сорбентакатализатора составляет ИЗО N-ган, катализатора, полученного известным спосо- бом, . 860 мип. П р н м е р 4. 25 г активного угля марки АГ заливают 1ОО мл сероуглерода и выдерживают 30 мин. Далее сероуглерод сливают, образец подсушивают в сушильном шкафу при 50 С в течение 15 мин, далее при 110 С в течение 15 кик к охлаждают до температуры 2О С. Содержанке сероуглерода в угле 10%. После этого образец опрыскивают 9,0 мл водного раствора перманганата калия с кощеитрацией 72 г/л (содержание добавки 2,4%), сушат при температуре 150 С в течение 3 час н проверяют сорбционно-каталитическую способ- « ность по сероводороду до проскока 2 мг/м с использованием газововдушной смеси, названной в примере l... Время защитного действия сорбентакатализатора составляет 350 мин, сор- бета, полученного известным способом,140 мин. Формула изобретения Способ получения сорбента-катализатора для очистки газа от сероводорода путем пропитки активного угля раствором каталитической добавки, отличающийся тем, что, с целью по-

S 6431786

пучения сорбвкта каталиаатора с повы-Источники информации, принятые во

шейной сорбциоцно-каталнтнческой актив-внимание при вкспертиэеНСХ2Т1ЛО, угопь предварительно обрабаты-1. Строение и свойства адсорбентов

вают соединением, несмешивающимся си катализаторов. В сб. под ред. Ливсераствором добавки: сероуглеродом или на Б. Г..М., Мир, 1973, с. 439.

водой в течение мин до содержа-2. Технология катапиза-горов. В сб.

ния 18-ЗО аес,% по отношению к углюпод ред. Мухпенова И. П. Л., Хнмия,

и сушат при 105-115 С,1 1974, с. 127.