1
Изобретение относится к области обработки деталей свободным абразивом и может быть использоваио в литейной и машиностроительной промышленностях.
Известны галтовочные барабаны, содержащие рабочую камеру с рабочей смесью из абразива .и обрабатываемых деталей, в которых обработка происходит за счет трения деталей и абразива в верхнем слое смеси. Толщина указанного слоя по сравнению со всем объемом смеси мала; основная масса деталей и рабочего агента находится в состоянии .покоя, т. е. в обработке не участвует, что является недостатком известных галтовочных барабанов.
Целью изобретения является достижение интенсификации процесса обработки за счет многократного изменения траектории движения рабочей смеси.
Достигается это тем, что рабочая камера выполнена в виде замкнутого канала, участки которого расположены с возможностью образования многоугольников в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, одна из которых проходит через ось вращения барабана.
На фиг. 1 - изображена конструктивная схема галтовочного барабана; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез ио Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - схема
движения деталей и наполнителя в барабане в развернутом виде.
Галтовочный барабан состоит из провода, включающего электродвигатель 1 и яередачи 2-4, и щпинделя 5 с опорами 6, 7, на котором жестко укреплена планшайба 8.
На планшайбе закреплена рабочая камера в виде замкнутого зигзагообразного канала 9, например, квадратного сечения, проекция
которого на плоскость, перпендикулярную к оси шпинделя, является многоугольником, стороны которого образованы проекциями участков этого канала. На противолежащих участках лотка сделаны люки 10 и 11 для загрузки наполнителя и деталей.
Галтовочный барабан работает следующим образом.
Загрузив через один из люков 10 или 11 детали и наполнитель, включают привод. При
вращении шпинделя 5 начинает вращаться планщайба 8 с лотком. При этом обрабатываемые детали и наполнитель под действием силы тяжести и вращения лотка займз т положение в нижней его части и вся их масса
будет подвергаться воздействию стенок зигзагообразного лотка.
В этом случае происходит явление массового соударения деталей и наполнителя и взаимодействие их со стенками лотка.
Форма рабочей камеры позволяет за счет
многократного (по количеству изгибов участков канала) изменения направления движений обрабатываемых деталей интенсифицировать процесс обработки, т. е. обработка происходит во всей массе деталей.
Формула изобретения
Галтовочный барабан, содержащий рабочую камеру, частично заполненную абразивом и обрабатываемыми деталями, и привод вращения, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса обработки за
счет многократного изменения траектории движения рабочей смеси, рабочая камера выполнена в виде замкнутого канала, участки которого расположены с возможностью образования многоугольников в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, одна из которых проходит через ось вращения барабана. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Патент США 2912800, кл. 51 - 164, 1969.
2.Патент США 3256643, кл. , 1966.
3.Патент ФРГ 1036092, кл. 67а, 23, 1963.
4.Патент ФРГ 699801, кл. 67а, 23, 1955.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЛТОВКИ | 2013 |
|
RU2540246C1 |
Галтовочный барабан | 1985 |
|
SU1310174A1 |
Галтовочная установка | 1976 |
|
SU601139A1 |
ГАЛТОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО | 1998 |
|
RU2151681C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛОЧНО-ЗАЧИСТНОЙ ОБРАБОТКИ | 2012 |
|
RU2507053C1 |
Устройство для обработки деталей в псевдоожиженном абразиве | 1980 |
|
SU876386A1 |
ГАЛТОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО | 1999 |
|
RU2181657C2 |
Галтовочный барабан для зачистки деталей | 1981 |
|
SU959986A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ | 1992 |
|
RU2027580C1 |
Галтовочный пост | 2020 |
|
RU2751949C1 |
риг.2
Bvdf(
фиг.г
Нсгпраб/генив d8t/ fefft//i oSpaSomuiSaenwx ffema/rfu и заполнителя
HarfpoS ffffUf SficftifeHiif fv3.
Авторы
Даты
1977-07-30—Публикация
1975-06-06—Подача