Устройство для обработки деталей в псевдоожиженном абразиве Советский патент 1981 года по МПК B24B31/00 

(54) УСТЮЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ АБРАЗИВЕ

I

Изобретение относится к абразивной обработке деталей сложной формы, преимущественно мелких, и может использоваться при зачистке, снятии заусенцев, скруглении кромок, полировке и Tjn. в разных отраслях машиностроения.

Известно устройство для обработки деталей в псевдоожиженном абразиве, содержащее рабочую емкость с абразивом, размещенным на газораспределительной рещетке, замкнутую камеру с пористыми перфорированными стенками, в которой расположены обрабатываемые детали, и привод движения камеры 1.

Однако это устройство не обеспечивает зффективной обработки деталей с малым удель ным весом, например гшастмассовых или полых, j так как они имеют малую скорость движения вниз навстречу восходящему потоку воздуха вследствие чего в зтой фазе даижения детали почти не обрабатьшаются. Это ограничивает технологические возможности устройства.jo

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства.

Поставленная цель достигаемся тем, что камера выполнена в виде вращающегося барабанас кольцевой рабочей полостью, а привод вращения его кинематически соединен с введенным , в устрюйстве механизмом неравномериого движения и регулятором.

Механизм неравномерного движения барабана выполнен кривошипно шатунным.

На чертеже изображено устройство, вертикальный разрез.

Устройство содержит рабочую емкость 1, заполненную свободаым абразивом 2, находящимся на газораспределительной решетке 3, и источник 4 подачи потока Q сжатого воздуха в воздухораспределительную камеру 5, расположенную под газогаспределительной решеткой 3. В рабочей емкости 1 расположена частично погруженная в слой кипящего абразива замкну.ая камера 6 с пористыми перфорированными стенками, в которой размещены обрабатываемьк детали 7. Камера 6 кинематически связана с приводом 8 ее движения. Камера 6 выполнена в виде вращающегося барабана с кольцевой рабочей полостью. Барабан закреплен на шпинделе 9, привод 8 во вращение которого осуществлен от гидродвигателя 10. Вал 11 последнего кинематически соединен с кривошипом 12, взаимодействующим через механизм 3, который преобразует равномерное вращение в неравномерное, с регулятором 14,установленным в цепи пцтания гидродвигателя 10 привода 8 щпинделя 9 во вращение. В корпусе камеры 6 выполнены отверстия 15 и 16, расположенные соответственно на внутренней и периферийной ее поверхности. Вал 17 шпинделя 9 кинематически связан посредством ременной передачи 18 с валом 11 гидродвигателя 10. Механизм 13, преобразующий равномерное вращенне вала 17 в неравномерное, содержит шатун 19 регулируемой дли ны и коромысло 20, закрепленное на валу 21 регулятора 14. Гидродвигатель 10 приводится во вращение от гидростанции 22 через регулятор 14. Устройство работает следующим образом. Перед началом обработки в камеру 6 через имеющийся в ней люк с крышкой загружают обрабатываемые детали 7. При работе устройства поток воздуха Q, проходя от источника 4 через воздухораспределительную камеру 5 и газораспределительн)гю решетку 3, приводит абразив 2 в псевдоожиженяое состояние. От гидростанции 22 рабочая жидкость подается через регулятор 14 на гидродвигатель 10, который посредством ременной передачи 18 приводит во вращение в&л 17 шпинделя 9 и закрепленную на нем камеру 6 с обрабатываемыми деталями 7. Кривошип 12 от вала 11 гидродвигателя 10 посредством шатуна 19 приводит коромысло 20 в колебательное движение, которое передается на регулятор 14, вследствие чего пернодачески изменяется расход рабочей жидкости в цепи 1штания гидродаигагеля 10 и, следовательно, периодически изменяется частота вращения гидродвигателя 10, вала 17 щпинделя 9 и закрепленной на нем камеры 6 с обрабатываемыми деталями. Поток абразивных частиц взве шенного слоя 2 под действием центробежных сил, создаваемых в и1ающейся камерой 6, через отверстия 15 попадает в ее внутреннюю по лость с обрабатываемыми деталями 7 и отбрасываётся на периферию через отверстия 16, произ водя обработку деталей. Когда шатун 19 механизма 13 и коромысло 20 находятся в положеИИ, указанном на чертеже сплошной линией, частота вращения камеры 6 максимальна и, соответственно, максимальны центробежные силы, развиваемые вращающейся камерой. Детали 7 под действием этих сил прижаты к наружной стенке камеры, а поток абразивных «шстиц, проходящих через камеру и расположенные в ней детали, также максимален. Когда же щатун 19 и коромысло 20 находятся в положении, указанном на чертеже пунктиром, частота вращения камеры 6 минимальна и развиваемые ею Центробежные силы также малы, вследствие чего обрабатываемые детали отрываются от наружной стенки барабана и падают в его нижнюю часть. При этом происходит перемешивание деталей, что улучщает равномерность их обработки. Предлагаемое устройство позволяет эффективно обрабатывать детали с малым удельным весом (например, полые), так как воздействующие на детали центробежные силы значительно больше, чем инерционные силы в нзвесгаом устройстве, а это расширяет его технологические возможности. Формула изобретения 1.Устройство для обработки деталей в псевдоожиженном абразиве, содержащее рабочую емкость с абразивом, размещенным на газооаспределительной решетке, замкнутую камеру с пористыми перфорированными стенками, в которой расположены обрабатываемые детали, и привод движения камеры, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, камера выполнена в виде вращающегося барабана с кольцевой рабочей полостью, а привод вращения его кинематически соединен с введенным в устройство механизмом неравномерного движения и регулятором. 2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что механизм неравномерного движения барабана выполнен кривошипно-шатунным. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке N 2838650/25-08, кл. В 24 В 31/00, 1979.