(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАПУЛИРОВАННОГО ДВОЙНОГО
СУПЕРФОСФАТА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения гранулированного двойного суперфосфата | 1990 |
|
SU1756315A1 |
Способ получения двойного гранулированного суперфосфата | 1978 |
|
SU711017A1 |
Способ получения фосфорного удобрения длительного действия | 1981 |
|
SU977442A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ | 2002 |
|
RU2223933C1 |
Способ получения фосфорных удобрений с микроэлементами | 1983 |
|
SU1118628A1 |
Способ получения гранулированного двойного суперфосфата | 1988 |
|
SU1555317A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АММОНИЗИРОВАННОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО СУПЕРФОСФАТА | 1997 |
|
RU2107053C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОДНОСТОРОННЕГО ФОСФОРНОГО УДОБРЕНИЯ ИЗ БЕДНОГО ФОСФАТНОГО СЫРЬЯ | 2007 |
|
RU2346916C1 |
Способ получения двойного суперфосфата | 1981 |
|
SU1011615A1 |
Способ получения сложных калийно-фосфорных удобрений | 1981 |
|
SU1013445A1 |
1
Изобретение относится к способам толучения гранулированного двойного суперфоофата, используемого в качестве минерального удобрения.
Известен способ получения гранулированного двойного су1перфосфата путем разложения фосфатного сырья фосфорной кислотой с последующим камерным структурированием массы, грануляцией водой «ли сточными водами и сушкой .
Недостатками этого способа являются необходимость введения, а затем удаления воды и соответственно повышенный расход топлива, а также пониженная производительность.
Известен также способ получения транулированнаго двойного суперфосфата иутем разложения фосфатного сырья фосфорной кислотой с концентрацией PaOs 46-55% с последующим структурированием массы, грануляцией в присутствии суперфосфатной пулыпы, полученной обработкой части природного фосфата фосфорной кислотой концентрации 25-33% Р2О5 и сушкой .
Однако при таком способе имеет место невысокий выход готового продукта и пенообразование при использовании карбонатсодержа,щвго фосфатного сырья.
С целью увеличения выхода готового продукта и устранения пенообразования в качестве суперфосфатной пульпы используют суапензию монокальцийфосфата в насыщенном
монокальцийфосфатном фосфорнокислотном растворе концентрации 34-42% PaOs.
Суспензия требуемого состава может быть получена либо разбавлением пульпы, образовавшейгся при разложении фосфатного сырья
фосфорной кислотой концентрации 46-55% РгОз, либо разложением части (10-50%) фосфатного сырья фосфорной кислотой, содержащей 35-43 % PsOs. Указанное отличие позволяет на 5-20%
увеличить выход готового продукта, а также устранить пенообразование при использовании карбонатсодержащего фоЬфатного сырья за счет более полного и единовременного выделения С02.
Пример 1. 11,45 т/ч карбонатсодержащей фосфоритной муки (28% PgOs, 6% 062) смешивают в скоростном смесителе с 22 т/час экстрационной фосфорной кислоты, концентрации 47% Р2О5. Образо1вавшуюся суспензию
подвергают вызреванию во вращающейся камере диаметром 7,1 м, получая при этом 30,2 т/ч порошкообразно1го продукта с влажностью 10,6%. Для его транулирования используют суперфосфатную лульпу, получаемую разложением 3,4 т/ч укаванпой фоофоритной муки, 7,95 т/час экстракционной фосфорной кислоты концентрации 38% PzO в каскаде реакторов. При этом образуется пульпа, представляющая собой суспензию монокальцийфрсфата в насыщенном монокальцийфосфатнОМ растворе, содержащем 36% Р2О5, а коэффициент разложения фосфатного сырья составляет 80-85%. В результате разложения получают 11,0 т/ч сусяензии с влажностью 31,7%, 0,2 т/ч водяных паров и 0,16 т/ч СО2, выделяющегося, в основном, в первом реакторе ка-скада практически без образования 1пены.
После транулирования толучают 41,2 т/ч влажного гранулята (содержание воды 15,5%), который подвергают сушке до влажности не более 5%, удаляя 4,3 т/ч воды. Выход готового Продукта, содержащего 44,7% Р2О5 уев., составляет i37,9 т/ч.
Пример 2. 14,85 т/ч карбонатсодержащей фосфоритной муки (28% РгОб, 5% СОд) в скоростном смесителе смешивают с 28,4 т/ч экстракционной фосфорной кислоты концентрации 47% Р2О5. Одну Часть (33,45 т/ч) образовавшейся суопензин подвергают вызреванию во вращающейся кавдере диаметром 7,1 м, получая при этом 30,2 т/ч порошкообразного продукта с влажностью 10,6%, который направляют на гранулирование, а другую часть суспензии (9,9 т/ч) подвергают разбавлению
до содержания 31,7% воды, используя для этого, напри-мер, 1,7 т/ч разбавленных сточных pacTBOpOiB.
Разбавленную пульпу вымешивают в каскаяе реакторов, получая при этом М,45 т/ч (Кр 80-85%) суспензии монокальцийфосфата в насыщенном монокальцийфоофатом фосфорнокислотном растворе, 0,3 т/ч водяных паров и 0,15 т/ч СОа, выделяющегося в основном в
nepBOiM реакторе каскада практически без образования пены. Пульпу используют для транулирования и в результате этого получают 41,2 т/ч влажного транулята с содержанием воды 15,5%, который подвергают сушке до
влажности не более 5%, удаляя 4,3 т/ч воды. ВыХод готового продукта, содержащего после нейтрализации 44,6% Р2О5 уев., составляет 37,9 т/ч.
Формула изобретения
Способ получения гранулированного двойного суперфосфата путем разложения карбонатсодержащвго фосфатного сырья фосфорной кислотой с концентрацией Р2О5 46-55% с последующим камерным структурированием массы, грануляцией и присутствием суперфосфатной пульпы и сушкой, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода готового продукта и устранения пенообразования, в качестве суперфосфатной пулыпы используют суспензию монокальцийфосфата в насыщенном монокальцийфосфатном фосфорпокислотном растворе концентрации 34-42 % Р2О5.
Авторы
Даты
1977-07-30—Публикация
1976-01-20—Подача