Способ получения гранулированного двойного суперфосфата Советский патент 1977 года по МПК C05B1/04 C05B19/00 

Описание патента на изобретение SU566808A1

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАПУЛИРОВАННОГО ДВОЙНОГО

СУПЕРФОСФАТА

Похожие патенты SU566808A1

название год авторы номер документа
Способ получения гранулированного двойного суперфосфата 1990
  • Зинюк Ренат Юрьевич
  • Шапкин Михаил Анатольевич
  • Гуллер Борис Давидович
  • Гольдин Юрий Зиновьевич
  • Смирнов Леонид Александрович
  • Кузнецов Анатолий Александрович
  • Чмарин Анатолий Александрович
  • Власов Павел Петрович
  • Халемский Арон Михайлович
  • Петрова Римма Тимофеевна
SU1756315A1
Способ получения двойного гранулированного суперфосфата 1978
  • Копылев Борис Аронович
  • Треущенко Надежда Николаевна
  • Шувалова Нина Константиновна
  • Бельченко Георгий Владимирович
  • Орлов Евгений Алексеевич
  • Беляков Владимир Александрович
  • Токарев Геннадий Иванович
  • Валовень Вадим Иванович
  • Сыркин Лев Николаевич
  • Буксеев Владимир Владимирович
  • Родина Нелли Ивановна
  • Цуцульковский Владимир Яковлевич
  • Гуллер Борис Давидович
  • Жданова Майя Васильевна
SU711017A1
Способ получения фосфорного удобрения длительного действия 1981
  • Треущенко Надежда Николаевна
  • Позин Макс Ефимович
  • Орлов Евгений Алексеевич
  • Беляков Владимир Александрович
  • Шувалова Нина Константиновна
  • Шохин Владимир Николаевич
  • Валовень Вадим Иванович
  • Позин Леонид Максович
  • Сыркин Лев Николаевич
  • Шляпинтох Леонид Пинсохович
  • Тюленев Александр Васильевич
  • Юрьева Валентина Ивановна
  • Янишевский Феликс Викентьевич
SU977442A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ 2002
  • Бризицкая Н.М.
  • Казак В.Г.
  • Классен П.В.
  • Крылова О.К.
  • Малявин А.С.
RU2223933C1
Способ получения фосфорных удобрений с микроэлементами 1983
  • Зинюк Ренат Юрьевич
  • Кузнецов Александр Анатольевич
  • Гуллер Борис Давидович
  • Шапкин Михаил Анатольевич
  • Шиллинг Нина Карловна
  • Завертяева Тамара Ивановна
  • Смирнов Леонид Александрович
  • Гольдин Юрий Зиновьевич
  • Чмарин Анатолий Александрович
  • Халемский Арон Михайлович
SU1118628A1
Способ получения гранулированного двойного суперфосфата 1988
  • Шапкин Михаил Анатольевич
  • Саньков Валерий Алексеевич
  • Гуллер Борис Давидович
  • Зинюк Ренат Юрьевич
  • Кузнецов Александр Анатольевич
  • Хвищук Владимир Афанасьевич
  • Писарев Михаил Александрович
SU1555317A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АММОНИЗИРОВАННОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО СУПЕРФОСФАТА 1997
  • Треущенко Н.Н.
  • Дмитревский Б.А.
  • Филимонов А.А.
  • Дремов А.В.
  • Юрьева В.И.
  • Костюжева М.Г.
  • Швецов О.В.
RU2107053C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОДНОСТОРОННЕГО ФОСФОРНОГО УДОБРЕНИЯ ИЗ БЕДНОГО ФОСФАТНОГО СЫРЬЯ 2007
  • Соболев Николай Владимирович
  • Бушуев Николай Николаевич
  • Зайцев Петр Михайлович
  • Коршук Анатолий Александрович
  • Сырченков Александр Яковлевич
  • Двуреченская Маргарита Петровна
  • Лобачева Марина Петровна
RU2346916C1
Способ получения двойного суперфосфата 1981
  • Токарев Геннадий Иванович
  • Майорова Антонина Владимировна
  • Козина Татьяна Михайловна
SU1011615A1
Способ получения сложных калийно-фосфорных удобрений 1981
  • Чистяков Михаил Кузьмич
  • Позин Макс Ефимович
  • Зинюк Ренат Юрьевич
  • Драновский Михаил Айзикович
  • Гуллер Борис Давидович
  • Шапкин Михаил Анатольевич
  • Бабкин Валерий Вениаминович
  • Усов Геннадий Андреевич
  • Стрельчонок Владимир Степанович
  • Лангерман Семен Семенович
  • Тарасов Аскольд Алексеевич
  • Богдевич Николай Михайлович
SU1013445A1

Реферат патента 1977 года Способ получения гранулированного двойного суперфосфата

Формула изобретения SU 566 808 A1

1

Изобретение относится к способам толучения гранулированного двойного суперфоофата, используемого в качестве минерального удобрения.

Известен способ получения гранулированного двойного су1перфосфата путем разложения фосфатного сырья фосфорной кислотой с последующим камерным структурированием массы, грануляцией водой «ли сточными водами и сушкой .

Недостатками этого способа являются необходимость введения, а затем удаления воды и соответственно повышенный расход топлива, а также пониженная производительность.

Известен также способ получения транулированнаго двойного суперфосфата иутем разложения фосфатного сырья фосфорной кислотой с концентрацией PaOs 46-55% с последующим структурированием массы, грануляцией в присутствии суперфосфатной пулыпы, полученной обработкой части природного фосфата фосфорной кислотой концентрации 25-33% Р2О5 и сушкой .

Однако при таком способе имеет место невысокий выход готового продукта и пенообразование при использовании карбонатсодержа,щвго фосфатного сырья.

С целью увеличения выхода готового продукта и устранения пенообразования в качестве суперфосфатной пульпы используют суапензию монокальцийфосфата в насыщенном

монокальцийфосфатном фосфорнокислотном растворе концентрации 34-42% PaOs.

Суспензия требуемого состава может быть получена либо разбавлением пульпы, образовавшейгся при разложении фосфатного сырья

фосфорной кислотой концентрации 46-55% РгОз, либо разложением части (10-50%) фосфатного сырья фосфорной кислотой, содержащей 35-43 % PsOs. Указанное отличие позволяет на 5-20%

увеличить выход готового продукта, а также устранить пенообразование при использовании карбонатсодержащего фоЬфатного сырья за счет более полного и единовременного выделения С02.

Пример 1. 11,45 т/ч карбонатсодержащей фосфоритной муки (28% PgOs, 6% 062) смешивают в скоростном смесителе с 22 т/час экстрационной фосфорной кислоты, концентрации 47% Р2О5. Образо1вавшуюся суспензию

подвергают вызреванию во вращающейся камере диаметром 7,1 м, получая при этом 30,2 т/ч порошкообразно1го продукта с влажностью 10,6%. Для его транулирования используют суперфосфатную лульпу, получаемую разложением 3,4 т/ч укаванпой фоофоритной муки, 7,95 т/час экстракционной фосфорной кислоты концентрации 38% PzO в каскаде реакторов. При этом образуется пульпа, представляющая собой суспензию монокальцийфрсфата в насыщенном монокальцийфосфатнОМ растворе, содержащем 36% Р2О5, а коэффициент разложения фосфатного сырья составляет 80-85%. В результате разложения получают 11,0 т/ч сусяензии с влажностью 31,7%, 0,2 т/ч водяных паров и 0,16 т/ч СО2, выделяющегося, в основном, в первом реакторе ка-скада практически без образования 1пены.

После транулирования толучают 41,2 т/ч влажного гранулята (содержание воды 15,5%), который подвергают сушке до влажности не более 5%, удаляя 4,3 т/ч воды. Выход готового Продукта, содержащего 44,7% Р2О5 уев., составляет i37,9 т/ч.

Пример 2. 14,85 т/ч карбонатсодержащей фосфоритной муки (28% РгОб, 5% СОд) в скоростном смесителе смешивают с 28,4 т/ч экстракционной фосфорной кислоты концентрации 47% Р2О5. Одну Часть (33,45 т/ч) образовавшейся суопензин подвергают вызреванию во вращающейся кавдере диаметром 7,1 м, получая при этом 30,2 т/ч порошкообразного продукта с влажностью 10,6%, который направляют на гранулирование, а другую часть суспензии (9,9 т/ч) подвергают разбавлению

до содержания 31,7% воды, используя для этого, напри-мер, 1,7 т/ч разбавленных сточных pacTBOpOiB.

Разбавленную пульпу вымешивают в каскаяе реакторов, получая при этом М,45 т/ч (Кр 80-85%) суспензии монокальцийфосфата в насыщенном монокальцийфоофатом фосфорнокислотном растворе, 0,3 т/ч водяных паров и 0,15 т/ч СОа, выделяющегося в основном в

nepBOiM реакторе каскада практически без образования пены. Пульпу используют для транулирования и в результате этого получают 41,2 т/ч влажного транулята с содержанием воды 15,5%, который подвергают сушке до

влажности не более 5%, удаляя 4,3 т/ч воды. ВыХод готового продукта, содержащего после нейтрализации 44,6% Р2О5 уев., составляет 37,9 т/ч.

Формула изобретения

Способ получения гранулированного двойного суперфосфата путем разложения карбонатсодержащвго фосфатного сырья фосфорной кислотой с концентрацией Р2О5 46-55% с последующим камерным структурированием массы, грануляцией и присутствием суперфосфатной пульпы и сушкой, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода готового продукта и устранения пенообразования, в качестве суперфосфатной пулыпы используют суспензию монокальцийфосфата в насыщенном монокальцийфосфатном фосфорпокислотном растворе концентрации 34-42 % Р2О5.

SU 566 808 A1

Авторы

Позин Макс Ефимович

Зинюк Ренат Юрьевич

Белов Виктор Николаевич

Шлаин Ефим Миронович

Егоров Павел Александрович

Успенский Дмитрий Дмитриевич

Гуллер Борис Давидович

Шапкин Михаил Анатольевич

Шиллинг Нина Карловна

Сыркин Лев Николаевич

Семенов Николай Александрович

Апель Григорий Елокович

Даты

1977-07-30Публикация

1976-01-20Подача